鋁合金自考本科專業(yè)_學(xué)鋁合金難嗎?

大家好，今天我來給大家講解一下關(guān)于鋁合金自考本科專業(yè)的問題。為了讓大家更好地理解這個(gè)問題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了整理，現(xiàn)在就讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

金屬材料學(xué)的書信息2

書名:高等學(xué)校教材--金屬材料學(xué)

出版社:化學(xué)工業(yè)出版社

定價(jià):33

條形碼:9787502572419

ISBN:ISBN 7-5025-7241-4

作者:戴起勛

印刷日期:2005-8-1

出版日期:2005-8-1

精裝平裝_開本_頁數(shù):平裝16開,295頁

中圖法:

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中圖法二級分類:

書號:

簡介:前 言

金屬材料是所有材料中使用量最大的材料，其理論和體系相對比較完整。從20世紀(jì)80年代以來，比較成熟并廣泛應(yīng)用的新型金屬材料已有了很大的發(fā)展，如金屬基復(fù)合材料、新型功能金屬材料、微合金非調(diào)質(zhì)鋼等。就是傳統(tǒng)材料也有了較大的發(fā)展。另外由于資源和環(huán)境的嚴(yán)峻問題，也提出了適應(yīng)環(huán)境設(shè)計(jì)的簡單合金與通用合金等新概念。國家在1998年調(diào)整了專業(yè)目錄，對材料類專業(yè)的內(nèi)涵有了新的敘述。近幾年來，盡管專業(yè)要求有了很大的變化，但還缺少相應(yīng)的配套教材。

金屬材料學(xué)是金屬材料工程等材料類專業(yè)的核心課程。該課程在專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中占有很重要的位置，是學(xué)生走上工作崗位使用知識最多最直接的課程。該課程具有綜合性、應(yīng)用性和經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn)。綜合性是內(nèi)容涉及知識面比較廣，涉及所有以前學(xué)過的專業(yè)知識；應(yīng)用性是指課程的內(nèi)容是生產(chǎn)或科研中正在廣泛使用的材料和技術(shù)；經(jīng)驗(yàn)性是指某些內(nèi)容是長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在實(shí)際應(yīng)用中可變性還比較大。

本書編寫者在金屬材料學(xué)課程教學(xué)中已有近20年的經(jīng)驗(yàn)。在教學(xué)過程中不斷地整改內(nèi)容和凝練思路，形成了一定的體系和特點(diǎn)，更加注重于培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，側(cè)重于培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維。編寫該書的基礎(chǔ)是：在借鑒原教材的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充新的內(nèi)容；結(jié)合多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整書的體系和框架。編寫思路是：抓住材料服役條件-成分-工藝-組織-性能-環(huán)境的主線，圍繞合金化基本理論，盡可能地凸現(xiàn)材料科學(xué)發(fā)展中的思想，使教材內(nèi)容具有綜合性、應(yīng)用性和新穎性的特點(diǎn)。該教材更適合于工程機(jī)械應(yīng)用型金屬材料工程等材料類專業(yè)使用。

本書內(nèi)容包括鋼鐵材料、有色金屬合金和新型金屬材料三大部分。以合金化原理為核心，著重闡明了材料成分與處理工藝的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)了材料組織與性能及應(yīng)用之間的關(guān)系，力圖使學(xué)生掌握各類材料成分設(shè)計(jì)和制定工藝的依據(jù)。對各類新材料的發(fā)展也作了一定介紹。為使學(xué)生更好地理解和掌握課程內(nèi)容及重點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)材料發(fā)展的主線、核心和思想，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，各章最后都精寫了小結(jié)，并安排了一定量的習(xí)題與思考題。

本書是江蘇省金屬材料工程品牌專業(yè)建設(shè)的重要內(nèi)容之一，也是江蘇大學(xué)重點(diǎn)精品課程建設(shè)所組織編寫的教材。本書第1、3、4、5、6章和緒論由戴起勛教授編寫，第2、7章由李忠華副教授編寫，第8、9、10、11章由邵紅紅教授編寫，第12、13、14章由王樹奇教授編寫，全書由戴起勛教授統(tǒng)稿主編，程曉農(nóng)教授主審。本書在編寫過程中參考了許多文獻(xiàn)資料，主要文獻(xiàn)列于書后，在此謹(jǐn)向所有參考文獻(xiàn)的作者誠致謝意。吳晶等老師提供了有關(guān)的金相組織，化學(xué)工業(yè)出版社對本書的出版付出了辛勤的勞動(dòng)，在此一并表示衷心的感謝。

本書不但是材料類本科專業(yè)學(xué)生的教材，而且也可以作為研究生和從事材料工作技術(shù)人員的參考書。限于作者水平，書中難免有謬誤，懇請同行和讀者批評指正，以利于今后的補(bǔ)充、修改和完善。

編 者

2005年4月

目錄:緒論--金屬材料的過去、現(xiàn)在和將來 1

0．1 金屬材料發(fā)展簡史 1

0．1．1 第一階段--原始鋼鐵生產(chǎn) 1

0．1．2 第二階段--金屬材料學(xué)科的基礎(chǔ) 1

0．1．3 第三階段--微觀組織理論大發(fā)展 2

0．1．4 第四階段--微觀理論的深入研究 2

0．2 現(xiàn)代金屬材料 2

0．3 金屬材料的可持續(xù)發(fā)展與趨勢 4

習(xí)題與思考題 6

第1篇 鋼鐵材料

第1章 鋼的合金化概論 7

1．1 合金元素和鐵的作用 7

1．1．1 鋼中的元素 7

1．1．2 鐵基二元相圖 8

1．1．3 合金元素對Fe-C相圖的影響 9

1．2 合金鋼中的相組成 10

1．2．1 置換固溶體 10

1．2．2 間隙固溶體 11

1．2．3 碳化物與氮化物 11

1．2．4 金屬間化合物 15

1．3 合金元素在鋼中的分布及偏聚 15

1．3．1 合金元素在鋼中的分布 15

1．3．2 合金元素的偏聚 16

1．4 合金鋼中的相變 17

1．4．1 合金鋼的加熱奧氏體化 17

1．4．2 過冷合金奧氏體的分解 19

1．4．3 合金鋼的回火轉(zhuǎn)變 21

1．5 合金元素對鋼強(qiáng)韌化的影響 24

1．5．1 鋼強(qiáng)化的形式及其機(jī)理 24

1．5．2 合金鋼強(qiáng)化的有效性 26

1．5．3 合金元素對鋼韌度的影響 27

1．6 合金元素對鋼工藝性的影響 28

1．6．1 材料的熱處理工藝性 28

1．6．2 材料的成形加工性 35

1．7 微量元素在鋼中的作用 35

1．7．1 微量元素的作用 35

1．7．2 微合金鋼中的合金元素 36

1．8 金屬材料的環(huán)境協(xié)調(diào)性設(shè)計(jì) 38

1．8．1 通用合金與簡單合金 38

1．8．2 環(huán)境協(xié)調(diào)性合金的成分設(shè)計(jì) 40

1．9 合金鋼的分類與編號 42

1．9．1 鋼的分類 42

1．9．2 合金鋼的編號方法 42

本章小結(jié) 45

習(xí)題與思考題 48

第2章 工程結(jié)構(gòu)鋼 49

2．1 工程結(jié)構(gòu)鋼的基本要求 49

2．1．1 足夠的強(qiáng)度與韌性 49

2．1．2 良好的焊接性和成形工藝性 49

2．1．3 良好的耐腐蝕性 50

2．2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的合金化 50

2．2．1 合金元素對低合金高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響 50

2．2．2 合金元素對焊接性和耐大氣腐蝕性的影響 52

2．3 鐵素體-珠光體鋼 53

2．4 微珠光體低合金高強(qiáng)度鋼 55

2．4．1 強(qiáng)化機(jī)理 55

2．4．2 控制軋制和控制冷卻技術(shù) 55

2．4．3 微合金元素的作用 56

2．5 針狀鐵素體鋼 57

2．6 低碳貝氏體和馬氏體鋼 58

2．7 雙相鋼 59

2．8 低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展趨勢 60

本章小結(jié) 61

習(xí)題與思考題 61

第3章 機(jī)器零件用鋼 62

3．1 概述 62

3．1．1 機(jī)器零件用結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)與合金化 62

3．1．2 機(jī)器零件用結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與脆性 63

3．2 整體強(qiáng)化態(tài)鋼 64

3．2．1 調(diào)質(zhì)鋼 64

3．2．2 微合金非調(diào)質(zhì)鋼 67

3．2．3 彈簧鋼 71

3．2．4 滾動(dòng)軸承鋼 73

3．2．5 低碳馬氏體鋼 77

3．2．6 超高強(qiáng)度鋼 78

3．3 表面強(qiáng)化態(tài)鋼 82

3．3．1 合金滲碳鋼 83

3．3．2 氮化鋼 87

3．3．3 低淬透性鋼 88

3．4 耐磨鋼 89

3．4．1 鋼的耐磨性及其影響因素 89

3．4．2 高錳鑄鋼 90

3．4．3 低合金耐磨鋼及石墨鋼 91

3．5 零件材料選擇基本原則與思路 91

3．5．1 選擇材料的基本原則 92

3．5．2 選擇材料的基本思路及方法 93

本章小結(jié) 95

習(xí)題與思考題 97

第4章 工模具鋼 99

4．1 概述 99

4．1．1 工具鋼成分與性能特點(diǎn) 99

4．1．2 工具鋼基本性能及檢測方法 100

4．2 碳素鋼及低合金工具鋼 101

4．2．1 碳素工具鋼 101

4．2．2 低合金工具鋼 101

4．3 高速鋼 103

4．3．1 高速鋼的分類 103

4．3．2 高速鋼中合金元素的作用 105

4．3．3 高速鋼中的碳化物 106

4．3．4 高速鋼的熱處理 108

4．4 冷作模具鋼 113

4．4．1 碳素工具鋼和低合金工具鋼 114

4．4．2 高鉻和中鉻模具鋼 114

4．4．3 基體鋼 117

4．5 熱作模具鋼 117

4．5．1 熱錘鍛模鋼 118

4．5．2 熱擠壓模鋼 120

4．5．3 壓鑄模鋼 122

4．6 其他類型工具用鋼 122

4．6．1 耐沖擊用鋼 122

4．6．2 冷軋輥用鋼 123

4．6．3 量具用鋼 124

4．6．4 塑料模具用鋼 125

4．6．5 硬質(zhì)合金 128

本章小結(jié) 129

習(xí)題與思考題 130

第5章 不銹鋼 131

5．1 概述 131

5．1．1 金屬腐蝕類型與提高耐腐蝕性的途徑 131

5．1．2 不銹鋼的組織與分類 132

5．2 影響不銹鋼組織和性能的因素 134

5．2．1 合金元素對鋼組織和性能的影響 134

5．2．2 腐蝕介質(zhì)對鋼耐蝕性的影響 138

5．3 鐵素體不銹鋼 138

5．3．1 常用鐵素體不銹鋼及特點(diǎn) 139

5．3．2 鐵素體不銹鋼的脆性 139

5．3．3 鐵素體不銹鋼的熱處理 139

5．4 馬氏體不銹鋼 140

5．4．1 馬氏體不銹鋼的成分和組織特點(diǎn) 141

5．4．2 馬氏體不銹鋼的熱處理特點(diǎn) 142

5．5 奧氏體不銹鋼 142

5．5．1 奧氏體不銹鋼的成分特點(diǎn) 143

5．5．2 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 144

5．5．3 奧氏體不銹鋼的熱處理 145

5．5．4 鉻錳氮奧氏體不銹鋼 146

5．6 雙相不銹鋼 147

5．6．1 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 147

5．6．2 奧氏體-馬氏體雙相不銹鋼 148

本章小結(jié) 148

習(xí)題與思考題 149

第6章 耐熱鋼 150

6．1 基本概念 150

6．1．1 金屬的抗氧化性 150

6．1．2 鋼的熱強(qiáng)性 152

6．1．3 耐熱鋼的合金化 155

6．2 熱強(qiáng)鋼 155

6．2．1 珠光體熱強(qiáng)鋼 155

6．2．2 馬氏體熱強(qiáng)鋼 158

6．2．3 奧氏體型高溫合金 160

6．3 抗氧化鋼 161

本章小結(jié) 163

習(xí)題與思考題 163

第7章 鑄鐵 164

7．1 鑄鐵的石墨化及影響因素 164

7．1．1 鑄鐵的石墨化過程 164

7．1．2 影響鑄態(tài)組織的因素 166

7．2 石墨的形成及生長機(jī)理 168

7．2．1 灰口鑄鐵中片狀石墨的生長方式 168

7．2．2 球狀石墨的形成過程 169

7．2．3 蠕狀石墨的形成過程 170

7．3 灰鑄鐵 171

7．3．1 灰鑄鐵組織特點(diǎn) 171

7．3．2 灰鑄鐵性能及熱處理 173

7．4 球墨鑄鐵 174

7．4．1 球墨鑄鐵組織與性能 174

7．4．2 球墨鑄鐵的熱處理 176

7．5 蠕墨鑄鐵 178

7．5．1 蠕墨鑄鐵的金相組織 178

7．5．2 蠕墨鑄鐵性能特點(diǎn)及應(yīng)用 179

7．6 可鍛鑄鐵 181

7．7 特種性能鑄鐵 182

7．7．1 耐熱鑄鐵 182

7．7．2 耐磨鑄鐵 183

7．7．3 耐蝕鑄鐵 184

本章小結(jié) 185

習(xí)題與思考題 185

第2篇 有色金屬合金

第8章 鋁合金 186

8．1 鋁合金的熱處理及時(shí)效強(qiáng)化 186

8．1．1 鋁合金的分類 186

8．1．2 鋁合金熱處理強(qiáng)化特點(diǎn) 187

8．1．3 影響時(shí)效強(qiáng)化的主要因素 188

8．2 變形鋁合金 189

8．2．1 變形鋁及鋁合金牌號和表示方法 189

8．2．2 防銹鋁合金 191

8．2．3 硬鋁合金 192

8．2．4 超硬鋁合金 193

8．2．5 鍛鋁合金 194

8．2．6 變形鋁合金的熱處理及金相檢驗(yàn) 194

8．3 鑄造鋁合金 195

8．3．1 鋁硅及鋁硅鎂鑄造合金 195

8．3．2 其他鑄造鋁合金 197

8．3．3 鑄造鋁合金的熱處理 199

本章小結(jié) 199

習(xí)題與思考題 200

第9章 銅合金 201

9．1 黃銅 201

9．1．1 黃銅的牌號及表示方法 201

9．1．2 普通黃銅 202

9．1．3 特殊黃銅 204

9．1．4 黃銅的熱處理 206

9．2 青銅 207

9．2．1 青銅的牌號及表示方法 207

9．2．2 錫青銅 208

9．2．3 鋁青銅 211

9．2．4 鈹青銅 213

本章小結(jié) 214

習(xí)題與思考題 214

第10章 鈦合金 215

10．1 鈦合金的合金化原理 215

10．1．1 鈦的基本性質(zhì)與合金化 215

10．1．2 鈦合金的相變特點(diǎn) 216

10．1．3 鈦合金的分類 218

10．2 α鈦合金 219

10．3 α+β鈦合金 220

10．3．1 α+β鈦合金合金化特點(diǎn) 220

10．3．2 Ti-Al-V系合金(TC3、TC4、TC10) 221

10．3．3 其他α+β鈦合金 222

10．4 β鈦合金 222

10．5 鈦及鈦合金的發(fā)展與應(yīng)用 223

10．5．1 鈦合金生產(chǎn)工藝的改善 223

10．5．2 鈦及鈦合金的新發(fā)展和新應(yīng)用 223

本章小結(jié) 225

習(xí)題與思考題 225

第11章 其他有色金屬合金 226

11．1 鎂合金 226

11．1．1 鎂及鎂合金的特性 226

11．1．2 鎂合金的成分、組織和性能 227

11．1．3 變形鎂合金組織和性能 230

11．1，4 鑄造鎂合金的組織和性能 232

11．1．5 鎂合金的熱處理 234

11．1．6 鎂合金的應(yīng)用 235

11．2 鋅合金 236

11．2．1 鋅及鋅合金的特性 236

11．2．2 鋅合金的組織和性能 237

本章小結(jié) 238

習(xí)題與思考題 239

第3篇 新型金屬材料

第12章 金屬功能材料 240

12．1 磁性合金 240

12．1．1 軟磁合金 240

12．1．2 硬磁合金 243

12．2 電性合金 245

12．2．1 電熱合金 245

12．2．2 超導(dǎo)材料 247

12．3 形狀記憶合金 248

12．3．1 形狀記憶原理 248

12．3．2 常用形狀記憶合金 250

12．4 其他功能材料 253

12．4．1 熱膨脹合金 253

12．4．2 減振合金 254

12．4．3 儲氫合金 256

本章小結(jié) 258

習(xí)題與思考題 258

第13章 金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料 259

13．1 金屬間化合物材料概述 259

13．1．1 金屬間化合物材料的性能特點(diǎn) 259

13．1．2 金屬間化合物結(jié)構(gòu)材料發(fā)展歷史 260

13．2 金屬間化合物的晶體結(jié)構(gòu) 261

13．2．1 面心立方有序衍生結(jié)構(gòu) 261

13．2．2 體心立方有序衍生結(jié)構(gòu) 261

13．2．3 密排六方有序衍生結(jié)構(gòu) 262

13．2．4 具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的金屬間化合物 263

13．3 常用金屬間化合物材料及應(yīng)用 263

13．3．1 Ni-Al系金屬間化合物合金 263

13．3．2 Fe-Al系金屬間化合物合金 266

13．3．3 Ti-Al系金屬間化合物合金 267

本章小結(jié) 270

習(xí)題與思考題 270

第14章 金屬基復(fù)合材料 271

14．1 概述 271

14．1．1 金屬基復(fù)合材料的種類 271

14．1．2 金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn) 273

14．1．3 金屬基復(fù)合材料的研究和應(yīng)用 274

14．2 金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)度和體系選擇 275

14．2．1 金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)度 275

14．2．2 金屬基復(fù)合材料的體系選擇 277

14．3 金屬基復(fù)合材料的界面與控制 279

14．3．1 金屬基復(fù)合材料界面結(jié)合與界面類型 280

14．3．2 金屬基復(fù)合材料界面穩(wěn)定性 281

14．3．3 金屬基復(fù)合材料界面浸潤與界面反應(yīng)控制 282

14．4 金屬基復(fù)合材料的制造工藝 284

14．4．1 固態(tài)法 284

14．4．2 液態(tài)法 285

14．4．3 噴涂與噴射沉積法 286

14．4．4 原位自生復(fù)合法 287

14．5 金屬基復(fù)合材料的性能 288

14．5．1 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 288

14．5．2 短纖維及顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 290

本章小結(jié) 291

習(xí)題與思考題 292

符號說明 293

參考文獻(xiàn) 294

低迷大環(huán)境下，鋁合金門窗行業(yè)要怎樣尋找新出路

伴隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”的時(shí)代的普及，電子商務(wù)已經(jīng)成為了各行各業(yè)的爭相占領(lǐng)的“高地”。但是電子商務(wù)雖然已經(jīng)成為當(dāng)下炙手可熱的營銷方式，但是電子商務(wù)畢竟是新興產(chǎn)物，在很多行業(yè)中仍然存在不穩(wěn)定因素。對于鋁合金門窗行業(yè)而言，鋁合金門窗產(chǎn)品屬于大件定制化產(chǎn)品，無法批量生產(chǎn)，同時(shí)在運(yùn)輸過程中可能會(huì)產(chǎn)生很大程度的磨損。同時(shí)，鋁合金門窗作為高相關(guān)度，低關(guān)注度的產(chǎn)品，消費(fèi)者對其了解程度不高，所以鋁合金門窗行業(yè)想要玩轉(zhuǎn)電子商務(wù)，就需要線上瀏覽，線下體驗(yàn)二者的相互配合，二者同步提升才能真正玩轉(zhuǎn)“電商”。

提高企業(yè)員工的忠誠度

對于當(dāng)下的鋁合金門窗行業(yè)來說，對于專業(yè)人才的需求度已經(jīng)上升到一定的高度。由于鋁合金門窗行業(yè)的特殊性，國內(nèi)并沒有正規(guī)的相關(guān)專業(yè)院校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，這在一定程度上直接導(dǎo)致了鋁合金門窗行業(yè)專業(yè)人才的極度匱乏。鋁合金門窗行業(yè)的發(fā)展又離不開人才儲備的輸送，在這樣特殊的背景下，鋁合金門窗行業(yè)只有通過提高相關(guān)人才對企業(yè)的忠誠度，通過相應(yīng)的培訓(xùn)以及儲備，來彌補(bǔ)人才匱乏的空洞，才能使企業(yè)處在健康良好狀態(tài)下運(yùn)行

鋁合金壓鑄適用于哪些領(lǐng)域？

鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺上展示自己的風(fēng)采。

工程或工程經(jīng)濟(jì)類大專具體指哪些專業(yè)?

工程經(jīng)濟(jì)類大專主要包括土木工程、建筑學(xué)、建筑經(jīng)濟(jì)管理、電子信息科技與技術(shù)、電子科學(xué)與技術(shù)等專業(yè)。

工程經(jīng)濟(jì)類專業(yè)是指建筑管理、項(xiàng)目管理、工程概預(yù)算、招投標(biāo)、基本建設(shè)經(jīng)濟(jì)、房地產(chǎn)經(jīng)營與開發(fā)、房地產(chǎn)經(jīng)濟(jì)等類似性質(zhì)的專業(yè)。

專業(yè)名稱如下土木工程、建筑學(xué)、建筑經(jīng)濟(jì)管理、電子信息科技與技術(shù)、電子科學(xué)與技術(shù)、電子商務(wù)、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、采礦工程、礦物加工工程、勘察技術(shù)與工程、測繪工程、交通工程、港口航道與海岸工程；

船舶與海洋工程、水利水電工程、水文與水資源工程、熱能與動(dòng)力工程、冶金工程、環(huán)境工程、環(huán)境科學(xué)、安全工程、金屬材料工程、無機(jī)非金屬材料工程、材料成形及控制工程、石油工程、油氣儲運(yùn)工程、化學(xué)工程及工藝；

生物工程、制藥工程、給水排水工程、建筑環(huán)境與設(shè)備工程、通信工程、電子信息工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、測控技術(shù)與儀器、過程裝備與控制工程、電氣工程及其自動(dòng)化、工程管理、工業(yè)工程等36個(gè)專業(yè)。

擴(kuò)展資料

現(xiàn)代土木建筑工程的特點(diǎn)是：適應(yīng)各類工程建設(shè)高速發(fā)展的要求，人們需要建造大規(guī)模、大跨度、高聳、輕型、大型、精密、設(shè)備現(xiàn)代化的建筑物。既要求高質(zhì)量和快速施工，又要求高經(jīng)濟(jì)效益。這就向土木工程提出新的課題，并推動(dòng)土木工程這門學(xué)科前進(jìn)。

高強(qiáng)輕質(zhì)的新材料不斷出現(xiàn)。比鋼輕的鋁合金、鎂合金和玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)已開始應(yīng)用。對提高鋼材和混凝土的強(qiáng)度和耐久性，已取得顯著成果，而且還仍繼續(xù)進(jìn)展。

建設(shè)地區(qū)的工程地質(zhì)和地基的構(gòu)造，及其在天然狀態(tài)下的應(yīng)力情況和力學(xué)性能，不僅直接決定基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，還常常關(guān)系到工程設(shè)施的選址、結(jié)構(gòu)體系和建筑材料的選擇，對于地下工程影響就更大。

工程地質(zhì)和地基的勘察技術(shù)，主要仍然是現(xiàn)場鉆探取樣，室內(nèi)分析試驗(yàn)，這是有一定局限性的為適應(yīng)現(xiàn)代化大型建筑的需要，急待利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)來創(chuàng)造新的勘察方法。

以往的總體規(guī)劃常是憑借工程經(jīng)驗(yàn)提出若干方案，從中選優(yōu)。由于土木工程設(shè)施的規(guī)模日益擴(kuò)大，現(xiàn)在已有必要也有可能運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論和方法以提高規(guī)劃水平。

特大的土木工程，例如高大水壩會(huì)引起自然環(huán)境的改變，影響生態(tài)平衡和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等，這類工程的社會(huì)效果是有利也有弊。在規(guī)劃中，對于趨利避害要作全面的考慮。

隨著土木工程規(guī)模的擴(kuò)大和由此產(chǎn)生的施工工具、設(shè)備、機(jī)械向多品種、自動(dòng)化、大型化發(fā)展，施工日益走向機(jī)械化和自動(dòng)化。同時(shí)組織管理開始應(yīng)用系統(tǒng)工程的理論和方法，日益走向科學(xué)化；有些工程設(shè)施的建設(shè)繼續(xù)趨向結(jié)構(gòu)和構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)工業(yè)化。

這樣，不僅可以降低造價(jià)、縮短工期、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以解決特殊條件下的施工作業(yè)問題，以建造過去難以施工的工程。

土木工程專業(yè)是一門運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、計(jì)算機(jī)信息科學(xué)等基礎(chǔ)科學(xué)知識，力學(xué)、材料等技術(shù)科學(xué)知識以及相應(yīng)的工程技術(shù)知識來研究、設(shè)計(jì)和建造工業(yè)與民用建筑、隧道與地下建筑、公路與城市道路以及橋梁等工程設(shè)施的學(xué)科。

百度百科—工程經(jīng)濟(jì)類

百度百科—土木建筑

鋁合金的強(qiáng)度不高，是怎么回事？

自己看吧，有點(diǎn)長（我覺得）

一．Al-Mg-Si系合金的基本特點(diǎn)：

6063鋁合金的化學(xué)成份在GB/T5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0. 35％，其余雜質(zhì)元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。這個(gè)成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。

6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個(gè)二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構(gòu)成兩個(gè)三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、田二所示：

在Al-Mg-Si系合金中，主要強(qiáng)化相是Mg2Si，合金在淬火時(shí)，固溶于基體中的Mg2Si越多，時(shí)效后的合金強(qiáng)度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時(shí)為1. 05％，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時(shí)效后的強(qiáng)度越高，反之，淬火溫度越低，時(shí)效后的強(qiáng)度就越低。有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格，強(qiáng)度卻達(dá)不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷，造成型材淬火溫度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會(huì)降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強(qiáng)化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強(qiáng)度的合金，必須Mg：Si＜1．73。

二．合金成份的選擇

1．合金元素含量的選擇

6063合金成份有一個(gè)很寬的范圍，具體成份除了要考慮機(jī)械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。例如，要生產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因?yàn)橛休^多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若生產(chǎn)光亮材、著色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因?yàn)橛休^少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。

另外，鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1．0％左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強(qiáng)度沒有多少作用，反而會(huì)影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或涂漆)造成麻煩。

2．雜質(zhì)元素的影響

①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質(zhì)元素，在6063合金中，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不大于0．35，如果生產(chǎn)中用一級工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可控制在0．25以下，但如果為了降低生產(chǎn)成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標(biāo)。Fe在鋁中的存在形態(tài)有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結(jié)構(gòu)的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結(jié)構(gòu)，對鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械性能、抗蝕性能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，著色后得不到純正色調(diào)，因此，鐵含量必須加以控制。

為了減少鐵的有害影響可采取如下措施。

a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前涂涮涂料，盡可能減少鐵溶人鋁液。

b)細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，減少其有害作用。

c)加入適量的鍶，使β相轉(zhuǎn)變成α相，減少其有害作用。

d)對廢雜料細(xì)心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐造成鐵含量升高。

②其它雜質(zhì)元素

其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，在使用回收廢雜鋁時(shí)就可能超過標(biāo)準(zhǔn)；在生產(chǎn)中，不但要控制每個(gè)元素不能超標(biāo)，而且要控制雜質(zhì)元素總量也不能超標(biāo)，當(dāng)單個(gè)元素含量不超標(biāo)，但總量超標(biāo)時(shí)，這些雜質(zhì)元素同樣對型材質(zhì)量有很大影響。特別需要提出強(qiáng)調(diào)的是，實(shí)踐證明，鋅含量到0．05時(shí)(國標(biāo)中不大于0．1)型材氧化后表面就出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，因此鋅含量要控制到0．05以下。

三．6063鋁合金的熔煉

1．控制好熔煉溫度

鋁合金熔煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的最重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝控制不當(dāng)，會(huì)在鑄捧中產(chǎn)生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴(yán)加控制。

6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會(huì)增大夾渣的產(chǎn)生，過高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費(fèi)能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

2．選用優(yōu)良的熔劑和適當(dāng)?shù)木珶捁に?

熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性強(qiáng)，容易受潮，因此，熔劑的生產(chǎn)中必須烘干所用原料，徹底除去水份，包裝要密封，運(yùn)輸、保管中要防止破損，還要注意生產(chǎn)日期，如保管日期過長，同樣會(huì)發(fā)生吸潮現(xiàn)象，在6063鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會(huì)使鋁液產(chǎn)生不同程度的吸氫。

選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數(shù)采用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發(fā)揮最大效能。雖然這個(gè)特點(diǎn)是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應(yīng)有效果，噴粉精煉中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹茫軡M足吹出粉劑為佳，精煉中如果使用的氮?dú)獠皇歉呒兟?99．99％N2)，吹入鋁液的氮?dú)庠蕉啵鷼庵械乃菔逛X液產(chǎn)生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產(chǎn)生的翻卷波浪大，增大產(chǎn)生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產(chǎn)生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時(shí)間短，除氫效果并不好，浪費(fèi)氮?dú)?，增加成本。因此氮?dú)鈶?yīng)少用，精煉劑應(yīng)多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點(diǎn)是用盡可能少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡可能多的精煉劑。

3．晶粒細(xì)化

晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷的最有效措施之一。在合金鑄造中，均是非平衡結(jié)晶，所有的雜質(zhì)元素(當(dāng)然也包括合金元素)絕大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素(或合金元素)的均勻度就越高。對雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可減少它的有害作用，甚至將少量雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛幸?；對合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，達(dá)到充分利用資源的目的。

細(xì)化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的計(jì)算加以說明。

假設(shè)金屬塊1與2有同樣的體積V，均由立方體晶粒構(gòu)成，金屬塊1的晶粒邊長為2a，2的邊長為a，那么金屬塊1的晶界面積為：

金屬塊2的晶界面積為：

金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。

由此可見合金晶粒直徑減小一倍，晶界面積就要增大—倍，晶界單位面積上的雜質(zhì)元素將減少一倍。

在6063鋁合金的生產(chǎn)中，對磨砂料來說，由于要通過腐蝕使型材產(chǎn)生均勻砂面，那么合金元素及雜質(zhì)元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細(xì)，合金元素(雜質(zhì)元素)的分布越均勻，腐蝕后得到的砂面就越均勻。

四．6063鋁合金的澆鑄

1．選擇合理的澆鑄溫度

合理的澆鑄溫度也是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁棒的重要因素，溫度過低，易產(chǎn)生夾渣、針孔等鑄造缺陷。溫度過高，易產(chǎn)生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。

做了晶粒細(xì)化處理后的6063鋁合金液，鑄造溫度可適當(dāng)提高，一般可控制在720-740℃之間，這是因?yàn)椋孩黉X液經(jīng)晶粒細(xì)化處理后變粘，容易凝固結(jié)晶。②鋁棒在鑄造中結(jié)晶前沿有一個(gè)液固兩相過度帶，較高的鑄造溫度有較窄的過度帶，過度帶窄有利于結(jié)晶前沿排出的氣體逸出，當(dāng)然溫度不可過高，過高的鑄造溫度會(huì)縮短晶粒細(xì)化劑的有效時(shí)間，使晶粒變得相對較大。

2．有條件時(shí)，充分預(yù)熱，烘干流槽、分流盤等澆鑄系統(tǒng)，防止水分與鋁液反應(yīng)造成吸氫。

3．鑄造中，盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷，不要輕易用工具攪動(dòng)流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護(hù)下平穩(wěn)流人結(jié)晶器結(jié)晶，這是因?yàn)楣ぞ邤噭?dòng)鋁液和液流翻卷都會(huì)使鋁液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同時(shí)將氧化膜卷入鋁液。經(jīng)研究表明，氧化膜有極強(qiáng)的吸附能力，它含有2％的水份，當(dāng)氧化膜卷入鋁液后，氧化膜中的水份與鋁液反應(yīng)，造成吸氫和夾渣。

4．對鋁液進(jìn)行過濾，過濾是除去鋁液中非金屬夾渣最有效的方法，在6063鋁合金的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采取何種過濾方法，為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應(yīng)除去表面浮渣，因?yàn)楸砻娓≡锥氯^濾材料的過濾網(wǎng)孔，使過濾不能正常進(jìn)行，除去鋁液表面浮渣的最簡單方法是在流槽中設(shè)置一擋渣板，使鋁液在過濾前除去浮渣。

五．6063鋁合金的均化處理

1．非平衡結(jié)晶

如圖三所示，是由A、B兩種元素構(gòu)成的二元相圖的一部分，成份為F的合金凝固結(jié)晶，當(dāng)溫度下降到T1時(shí)，固相平衡成份應(yīng)為G，實(shí)際成份為G’，這是因?yàn)樵阼T造生產(chǎn)中，冷卻凝固速度快，合金元素的擴(kuò)散速度小于結(jié)晶速度，即固相成份不是按CD變化，而是按CD’變化，從而產(chǎn)生了晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡現(xiàn)象，造成了非平衡結(jié)晶。

2．非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題

鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應(yīng)力；②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個(gè)問題的存在，會(huì)使擠壓變得困難，同時(shí)，擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進(jìn)行均勻化處理，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。

3．均勻化處理

均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃，但由于雜質(zhì)元素的存在，實(shí)際的6063鋁合金不是三元系，而是一個(gè)多元系，因此，實(shí)際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時(shí)間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。

4．晶粒大小對均勻化處理的影響

由于固體原子之間的結(jié)合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴(kuò)散到晶內(nèi)的過程，這個(gè)過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時(shí)間要比細(xì)晶粒的均勻化時(shí)間長得多，因而晶粒越細(xì)，均勻化時(shí)間就越短。

5．均勻化處理的節(jié)能措施

均勻化處理需要在高溫下通過較長時(shí)間保溫，對能源需求大，處理成本高，因此，目前絕大多數(shù)型材廠對鋁棒未進(jìn)行均勻化處理。其最重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有：

①細(xì)化晶粒

細(xì)化晶?？捎行У目s短保溫時(shí)間，晶粒越細(xì)越好。

②加長鋁棒加熱爐，按均勻化和擠壓溫度分段控制，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是：

a)不增加均勻化處理爐。

b)充分利用鋁捧均勻化后的熱能，避免擠壓時(shí)再次加熱鋁棒。

c)鋁捧加熱保溫時(shí)間長，內(nèi)外溫度均勻，有利于擠壓和隨后的熱處理。

綜上所述，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)6063鋁合金鑄棒，首先是根據(jù)生產(chǎn)的型材選擇合理的成分，其次是嚴(yán)格控制熔煉溫度、澆鑄溫度，做好晶粒細(xì)化處理、合金液的精煉、過濾等工藝措施，細(xì)心操作，避免氧化膜的破裂與卷入。最后，對鋁棒進(jìn)行均勻化處理，這樣就可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁棒，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型材提供一個(gè)可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。

這里還有個(gè)例子

LY12，現(xiàn)在通常叫做2A12，相當(dāng)于2024，通用的板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁），主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件，為Al-Cu-Mg系主要成分為

硅 0.5%

鐵 0.5%

銅 3.8-4.9

錳 0.0-0.9

鎂 1.2-1.8

鉻 0.10

鎳

鋅 0.25

鈦 0.15（5）

其它(3) 0.15

鋁(4) 其余

注:

(1)組合之元素性質(zhì)以最高百分率表示，除非列出的是一個(gè)范圍或是最低值。

(2) 為了定出合適的數(shù)值限制，分析得來的觀察或計(jì)算數(shù)值都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則(ANSI Z25.1)以表示明確的范圍。

(3) 除了非合金外，合金內(nèi)的元素所規(guī)定的份量通常在分析報(bào)告中指示出來。但如果在分析過程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應(yīng)進(jìn)一步的分析直至有證實(shí)為止。

(4) 不是經(jīng)由精煉過程的非合金鋁中的鋁質(zhì)的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別在于百 份0.01或稍多一點(diǎn)。（百份比的小數(shù)點(diǎn)后第二位）

(5) 最多可含有0.20%鋯和鈦。

好了，今天關(guān)于“鋁合金自考本科專業(yè)”的話題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α颁X合金自考本科專業(yè)”有更深入的認(rèn)識，并且從我的回答中得到一些幫助。

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