模具設(shè)計論文(模具設(shè)計論文題目)

大家好，我是小編，今天我要和大家分享一下關(guān)于模具設(shè)計論文的問題。為了讓大家更容易理解，我將這個問題進(jìn)行了歸納整理，現(xiàn)在就一起來看看吧。

文章目錄列表:

沖壓模具設(shè)計畢業(yè)論文前言怎么寫

開題報告的格式(通用)

由于開題報告是用文字體現(xiàn)的論文總構(gòu)想，因而篇幅不必過大，但要把計劃研究的課題、如何研究、理論適用等主要問題說清楚，應(yīng)包含兩個部分：總述、提綱。

1 總述

開題報告的總述部分應(yīng)首先提出選題，并簡明扼要地說明該選題的目的、目前相關(guān)課題研究情況、理論適用、研究方法、必要的數(shù)據(jù)等等。

2 提綱

開題報告包含的論文提綱可以是粗線條的，是一個研究構(gòu)想的基本框架。可采用整句式或整段式提綱形式。在開題階段，提綱的目的是讓人清楚論文的基本框架，沒有必要像論文目錄那樣詳細(xì)。

3 參考文獻(xiàn)

開題報告中應(yīng)包括相關(guān)參考文獻(xiàn)的目錄

4 要求

開題報告應(yīng)有封面頁，總頁數(shù)應(yīng)不少于4頁。版面格式應(yīng)符合以下規(guī)定。

開 題 報 告

學(xué) 生：

一、 選題意義

1、 理論意義

2、 現(xiàn)實意義

二、 論文綜述

1、 理論的淵源及演進(jìn)過程

2、 國外有關(guān)研究的綜述

3、 國內(nèi)研究的綜述

4、 本人對以上綜述的評價

三、 論文提綱

前言、

一、

1、

2、

3、

二、

1、

2、

3、

三、

1、

2、

3、

結(jié)論

四、論文寫作進(jìn)度安排

畢業(yè)論文開題報告提綱

一、開題報告封面：論文題目、系別、專業(yè)、年級、姓名、導(dǎo)師

二、目的意義和國內(nèi)外研究概況

三、論文的理論依據(jù)、研究方法、研究內(nèi)容

四、研究條件和可能存在的問題

五、預(yù)期的結(jié)果

六、進(jìn)度安排

底座注塑模設(shè)計 畢業(yè)論文

呵呵你做的這個論文，我畢業(yè)的時候我也做過你看看是不是這份，需要我給你發(fā)過去。

塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。

本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機(jī)構(gòu)。對設(shè)計進(jìn)行驗證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機(jī)的鎖模力等。在校驗合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。

最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。

通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面

Abstract

Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．

The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．

Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，

clear proceeding required attention．

Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile

1 緒 論

1.1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點?

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。

成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。

大專模具設(shè)計與制造畢業(yè)論文

防護(hù)罩的模具設(shè)計與制造論文編號:JX106 帶設(shè)計圖,字?jǐn)?shù):9996.頁數(shù):33 中文摘要

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件。

特別是近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需要形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱模具。

模具在國民經(jīng)濟(jì)中所占據(jù)的地位日益顯著，可以說人類的衣、食、住、行，沒有拿一方面離得開模具。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。模具工業(yè)不但在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位，在世界市場上也是獨樹一幟。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求在600到650億美元。如今，模具工業(yè)的發(fā)展甚至已經(jīng)超過了新興的電子工業(yè)。

模具按制造的產(chǎn)品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)的比重大。本文以防護(hù)罩的模具設(shè)計為例，詳細(xì)論述塑料的工藝特性、ABS塑料的工藝參數(shù)、型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式、模具的機(jī)構(gòu)設(shè)計、模架的選擇原則，力求做到理論聯(lián)系實際和反映國內(nèi)外先進(jìn)水平。

關(guān)鍵詞：塑料特性、型芯和型腔結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架 Shields mold design and manufacture

English Abstract...............省略

目 錄

前言----------------------------------------------------------------------1

第一章 塑料成型工藝--------------------------------------------------4

1. 1 塑件的成型工藝分析------------------------------------------------4

1. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------4

1. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------5

1. 4 ABS塑料的成型工藝參數(shù)---------------------------------------------5

第二章 設(shè)計方案及參數(shù)的確定----------------------------------------7

2. 1 注射機(jī)的選用------------------------------------------------------7

2. 2 型腔數(shù)目和分布----------------------------------------------------8

2. 3 選擇分型面--------------------------------------------------------9

第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計-----------------------------------------------10

3. 1 確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式-----------------------------------------10

3. 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計-----------------------------------------------------12

3. 3 機(jī)構(gòu)的設(shè)計-------------------------------------------------------16

3. 4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計---------------------------------------------21

3. 5 注射模排氣系統(tǒng)的設(shè)計---------------------------------------------25

第四章 注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù)---------------------------------------27

小結(jié)和致謝--------------------------------------------------------------33

參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------35

模具裝配圖和零件圖文秘雜燴網(wǎng)

急需模具設(shè)計與制造的畢業(yè)論文，謝謝！

鬧鐘后蓋設(shè)計與制造畢業(yè)論文范例

大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為了能夠具體檢驗這三年的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試之外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。

本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個考驗。它加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計與制造能力。

本次設(shè)計以手機(jī)后蓋模具為主線，綜合了成型工業(yè)分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程能夠很好地起到學(xué)以致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零件，同時把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯本次綜合設(shè)計中。在設(shè)計中，出了使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動程度，提高工作效率的目的。

近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：

（1） 加深理論研究

在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。

（2） 高效率、自動化

大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。

（3） 大型、超小型及高精度

由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。

（4） 革新模具制造工藝

在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。

（5） 標(biāo)準(zhǔn)化

開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。

研究或設(shè)計的目的和意義：通過對一些常用3D軟件的研究學(xué)習(xí)，用這些三維CAD軟件對手機(jī)后蓋的制造仿真設(shè)計，使我們對模具的設(shè)計制造仿真有一定深度的認(rèn)識，理解模具的設(shè)計制造仿真的原理和過程。手機(jī)后蓋的制造仿真設(shè)計操作易學(xué)易用，但它基本上包括了模具制造仿真設(shè)計的全部過程，是模具制造仿真設(shè)計的典型，一個手機(jī)的美麗外形是由好幾部分組成部分，而每一部分設(shè)計制造仿真都用到了模具設(shè)計制造仿真的全過程，其原理也相似。從制品的測繪、注塑機(jī)的選取到分型面的確定、模架結(jié)構(gòu)的確定，每一步均是不可忽視的環(huán)節(jié)，采用有效的方法設(shè)計制造出既復(fù)雜又美觀，精度高，長壽命的成品出來滿足用戶的使用需求，模具制造仿真設(shè)計也是如此。因此，研究手機(jī)后蓋制造仿真技術(shù)應(yīng)用，探討其模具設(shè)計制造的真諦，加快我國機(jī)械技術(shù)推廣應(yīng)用步伐，提高我國機(jī)械制造業(yè)的國際競爭力具有深遠(yuǎn)意義。

下列為此次論文參考文獻(xiàn)

1、SolidWorks2008中文版從入門到精通 機(jī)械工業(yè)出版社 張紅松等編著；

2、SolidWorks2007中文版曲面造型專家指導(dǎo)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 齊月靜等編著；

3、SolidWorks2007 精通篇 化學(xué)工業(yè)出版社 曹巖等主編；

4、SolidEdgeV17中文版模具設(shè)計典型實例 人民郵電出版社 杜志敏 等編著；

5、UG NX 4.0 中文版數(shù)控加工專家實例精講 中國青年電子出版社 羅和喜編著；

6、UG NX 5.0 模具設(shè)計實例精講 機(jī)械工業(yè)出版社 展迪優(yōu)主編；

7、UG NX 5.0 中文版數(shù)控加工技術(shù)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 田偉 王建華等編著；

8、UG NX 5.0 中文版基礎(chǔ)入門與范例精通 科學(xué)出版社 張小勇 溫正編著；

9、UG NX 5.0 數(shù)控加工基礎(chǔ)教程 北京大學(xué)出版社 國家CAD等級考試中心主編；

10、Pro/ENGINEER模具設(shè)計與Mastercam數(shù)控加工 人民郵電出版社 何滿才編著；

11、Mastercam X模具數(shù)控加工實例精解 化學(xué)工業(yè)出版社 曹巖, 王芳主編；

12、模具表面處理與表面加工 化學(xué)工業(yè)出版社 熊惟皓 主編；

13、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編；

14、塑料成型工藝與模具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 齊曉杰 主編；

15、模具制造工藝與裝備 機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編;

一、主要研究或設(shè)計內(nèi)容，需要解決的關(guān)鍵問題和思路：

主要研究的是：模具設(shè)計制造中手機(jī)后蓋制造仿真。

需要解決的關(guān)鍵問題是：學(xué)習(xí)3D軟件，分析模具設(shè)計，手機(jī)后蓋分為兩個部分，一部分是簡單的電池蓋；而另一部分則較為復(fù)雜，包含攝像頭、外音擴(kuò)音器的孔等，使用模具設(shè)計軟件時出現(xiàn)了很多線條，給設(shè)計帶來了很大的困難，在此種情況下，如何將它設(shè)計的更美觀，實用，則是設(shè)計的主旨所在。

思路：認(rèn)真學(xué)習(xí)3D軟件，理解模具設(shè)計制造仿真內(nèi)涵及其原理，分析現(xiàn)有手機(jī)后蓋的不足，利用最新的3D設(shè)計軟件和自己獨立的思維，進(jìn)行更新設(shè)計，剔除以往手機(jī)設(shè)計中的不足，征求用戶的需求，為滿足用戶的設(shè)計而進(jìn)行設(shè)計仿真，使改進(jìn)后的手機(jī)更滿足用戶的心理，為手機(jī)的美觀、實用提供更好、更快的發(fā)展空間。

二、完成畢業(yè)論文（設(shè)計）所必須具備的工作條件及解決的辦法：

完成畢業(yè)論文（設(shè)計）所必須具備的工作條件：認(rèn)真學(xué)習(xí)3D軟件，熟練掌握3D軟件在模具設(shè)計中的操作和應(yīng)用，應(yīng)用3D軟件進(jìn)行更新的設(shè)計創(chuàng)作，掌握現(xiàn)在模具設(shè)計制造的過程和原理，查閱有關(guān)模具設(shè)計制造仿真和手機(jī)設(shè)計制造的資料，按時認(rèn)真完成老師每次安排的任務(wù)，完成模具設(shè)計制造中手機(jī)后蓋制造仿真和該畢業(yè)論文。

解決辦法：盡可能利用一切的方法和手段，全面學(xué)習(xí)3D軟件，并收集有關(guān)的文獻(xiàn)資料，收集的資料要全面、準(zhǔn)確、及時、有用。然后對各種渠道收集和檢索信息資料，進(jìn)行分析、學(xué)習(xí)、歸納、整理及研究，以指導(dǎo)模具制造仿真和撰寫論文

塑料模具設(shè)計論文

大型塑料托盤澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計

摘　要:塑料托盤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大,致使模具澆注系統(tǒng)設(shè)計難度增大,只憑模具工程師經(jīng)驗,已經(jīng)很難把握澆注系

統(tǒng)設(shè)計的合理性。因此,借助模流分析軟件Moldflow,對塑料托盤澆注系統(tǒng)進(jìn)行模擬仿真分析,優(yōu)化澆口的數(shù)目、位置和

流道尺寸等,使其達(dá)到流道平衡,降低成型托盤制品的體積收縮率等相關(guān)缺陷,最終確立最佳的澆注系統(tǒng)設(shè)計方案,提高

一次試模成功率。

關(guān)　鍵　詞:托盤;Moldflow軟件;澆注系統(tǒng);優(yōu)化設(shè)計

0　前言

托盤是一種重要的集裝器具,它是在物流領(lǐng)域中

適應(yīng)裝卸機(jī)械化而發(fā)展起來的。由于塑料托盤的性能

要求較高,相應(yīng)地對其設(shè)計和制造也提出了較高的要

求。由于大型托盤模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,生產(chǎn)

周期長,具有一定風(fēng)險,在國外主要由專業(yè)模具廠家進(jìn)

行設(shè)計和制造,而且在模具設(shè)計中普遍地采用了CAE

技術(shù)。

1　塑料托盤模具的澆注系統(tǒng)

由于塑性流體在大型模具中的流程比(L/t)較大,

所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理,將直接影響到塑料熔

體壓力和溫度的損失、流程、保壓補(bǔ)料、產(chǎn)品殘余、熔接

痕、內(nèi)應(yīng)力等很多方面,同時也會影響到產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)

量和模具使用的剛度、強(qiáng)度。所以澆注系統(tǒng)常常成為

大型注射模具優(yōu)先考慮的主要對象。在澆注系統(tǒng)中,

主要要優(yōu)化[1]澆口的數(shù)目、位置和主、分流道的尺寸、

形狀等幾方面的設(shè)計。

1.1　建立有限元模型

根據(jù)三維實體模型(如圖1),建立有限元模型。

網(wǎng)格類型為雙層面模型[2],并在Moldflow中進(jìn)行網(wǎng)格

自動劃分。劃分結(jié)束后,對網(wǎng)格進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ),所得

的網(wǎng)格模型如圖2所示,包含5 204個節(jié)點和10 568

個單元,網(wǎng)格匹配率達(dá)到了91%,模型網(wǎng)格質(zhì)量很好。

1.2　澆注系統(tǒng)設(shè)計方案

澆注系統(tǒng)是熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的通

道。它的位置、尺寸、形狀會直接左右塑件的內(nèi)在質(zhì)量

與外觀質(zhì)量。如果設(shè)計不當(dāng),容易導(dǎo)致填充不良、熔接

痕、氣穴、變形、密度不均勻、內(nèi)應(yīng)力過大,甚至于填充

不足的弊病。

根據(jù)托盤的結(jié)構(gòu)特征和企業(yè)模具工程師的經(jīng)驗,

澆注系統(tǒng)設(shè)計[3-4]了3種方案,如圖3所示。借助模流

分析軟件Moldflow進(jìn)行充填模擬[5],考察最佳設(shè)計

方案。

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密封墊罩沖壓工藝與模具設(shè)計畢業(yè)論文應(yīng)該如何寫

本次畢業(yè)設(shè)計的是密封墊罩沖壓件的模具設(shè)計。該沖壓件是一個高14.5㎜的帶凸緣制件，其材料為1Cr18Ni9，屬奧氏體不銹鋼，具有良好的韌性、塑性、焊接性及抗腐蝕性能，但切削加工性能較差。厚度為0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜為IT12到IT14級，圓角半徑均為R3㎜，工件四周相隔1200分布有三個由圓弧和矩形構(gòu)成的孔，但他的外形具有對稱性。 根據(jù)工件的形狀和技術(shù)要求，進(jìn)行沖壓工藝性分析，可以認(rèn)為，該零件形狀屬旋轉(zhuǎn)體，是一般帶凸緣圓筒形件，且d凸/d和h/d都比較合適，拉深工藝性好。圓角半徑R3較大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通過增加切邊工序來達(dá)到精度要求。Ф72㎜圓周上的三個缺槽由半徑為3㎜的半圓和矩形構(gòu)成，圓中心距精度要求不高，只需采用普通沖模（即工作部分采用IT8級以下制造精度）沖制，同時為保證三個缺槽和直徑為Ф19㎜的孔的同軸度，加工時應(yīng)以Ф19㎜孔定位，三個缺槽同時沖出。 從以上對密封墊罩沖壓件的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過落料，拉深，沖孔，翻邊，切邊等沖壓工序，但它需要幾次拉深，能否一次翻邊成形，翻邊預(yù)制孔尺寸如何計算以及沖缺槽應(yīng)該采用哪種方式和如何布置等成為本次設(shè)計的重點和難點。至于需幾次拉深，拉深的圓角半徑等以及沖壓件工藝的計算將在后面加以敘述，在此就不在敘述，（后附零件圖一份）

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