數控畢業論文總結(數控畢業論文總結怎么寫)

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數控加工畢業論文怎么寫？拜托各位了 3Q

典型零件加工工藝擬訂及自動編程（Mastercam） 字數:14571,頁數:37 論文編號:JX071 前言 數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械制造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備制造業仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備制造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個制造業大國建設成一個制造業強國，成為世界級制造業基地之一。 我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。用到了銑端面、銑凸臺、鉆通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為5個方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.切削用量選擇4.工藝文件5.計算編程。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。然后具體分析零件圖由那些形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪臺數控機床上加工，此零件我選擇在加工中心上進行是因為加工中心具有自動換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工位的加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首選的加工對象，接著分析某臺機床上應完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應先加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。切削用量經過查表和計算求得，然后在填入工藝文件里面。最后就是編程編程分手工編程和自動編程。這里采用MASTERCAM軟件自動編程。整個設計就算是完成了。最后，讓我們在數控機床上加工出該零件達到要求。 數控技術的廣泛應用給傳統的制造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控機床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎 目錄 1.抄畫零件圖 1 2.零件的工藝分析與加工方案擬定 1 2.1零件工藝分析 1 2.2定位基準選擇 1 2.3選擇機床 1 2.4選擇加工方法 1 2.5工件的夾緊和定位 2 3．切削用量的確定 2 3.1毛坯的外輪廓尺寸 3 3.2工序一切削用量的選擇 3 3.3工序二切削用量的選擇 5 4.零件的工藝卡 12 4.1工序二的工件安裝與零點設定卡 12 4.3工序二的工序卡 12 4.4工序二的刀具卡 13 5.1 Master CAM軟件介紹 14 5.2 Master CAM實體模擬加工 14 總結28 參考文獻 29機械類畢業設計資料網( www.lw328.com )

請問數控專業的畢業設計論文該怎么寫啊

先擬題，如：淺談數控機床故障判斷與維護

論文關鍵詞：數控技術;數控機床;故障;維護

論文摘要：數控技術是用數字信心對機械運動和工作過程控制的技術。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，更使制造業成為工業化的象征。

數控機床是集高、精、尖技術于一體，集機、電、光、液于一身的高技術產物。具有加工精度高、加工質量穩定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優點，在各個行業受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數字技術控制機械制造的一體化設備，一旦系統的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響生產，所以如何正確維護設備和出現故障時能及時搶修就是保障生產正常進行的關鍵。

1.數控機床的維護

對于數控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。

首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。

其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

另外，對數控系統的電網電壓要實行時時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。

當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。 摘自無憂無慮論文網

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我國數控機床的現狀及發展趨勢

摘要:論述我國數控機床發展的過程與現狀，對數控機床的發展趨勢進行了探討，提出了

我國數拉機床發展的對策。

關鍵詞:數控機床;發展加工

數控機床是數字控制的工作母機的總稱，由主機、數控

系統和相關配套件組成。其最大優點是提高了機床的自動

化。從而減少甚至消除了操作人員對正在加工中的零件的

干擾。許多數控機床可以在沒人照顧的情況下完成整個加

工過程，這樣既節省了人力資源又同時帶來了諸如減輕操

作人員的疲勞度，減少人為錯誤以及準確的對每個加工件

的加工時間進行預側等優點。因為數控機床在運行的過程

中是由程序控制的，所以數控機床對其操作人員的技術水

平的要求也相對要低得多。第二大優點是其加工的一致性

和精確性。因為一且控制機床的程序得到驗證以后，成千

上萬個-模一樣的加工件就可以被準確無誤地加工出來。

所以由數控機床生產出來的加工件規格都特別精確。第三

大優點是其靈活性。要加工不同的加工件，只要通過簡單

的加載不同的控制程序就可以實現，只要某個加工件的控

制程序被臉證過，而且被用來加工過該加工件，那么下次要

再加工此加工件時，只要再把該控制程序加載就行了，這樣

帶來的另一個好處是數控機床可以很快的從加工一個加工

件轉到加工另外一個加工件。

我國數據機床歷史回顧

我國數控機床產業的發展一直受到國家經濟狀況、數

控技術發展水平與國家扶持政策的制定等三大因素的影

響，自1958年以來，中國數控機床的發展劃分為三個階段:

l、初始階段。中國的數控機床發展起步于1958年，經歷了

20余年的初始階段。到1979年，中國的數控機床發展仍

十分緩慢，特別是受到電子技術發展的限制，國產數控系統

的可靠性差，使中國的數控機床在20年內難于打開局面，

未能形成產業。2、穩步發展階段一引進、消化吸收、國產化

與自行開發階段。自從1980年以來，中國執行了‘六五”、

‘

七五”、‘，/又丑，三個五年計劃。在這個期間，在改革開發的

政策指導下，國家大力支持機床行業，通過引進技術發展數

控機床產業。自‘六五”以來，中國有80余家企業通過許可

證貿易、合作生產、購進樣機、來料加工或合資生產等方式，

先后從日本、西德、美國等10多個國家引進與數控機床生

產及應用有關的技術，其中引進數控系統和伺服系統20項、

數控機床109項、機床電器18項、機床附件U項、數控刀具

系統巧項、測量技術10項，總用匯額已超過億美元。3.

曲折發展階段。1994年至1998年由于東南亞金融危機，

我國經濟軟著陸及國內消費市場疲軟等綜合因素的影

響，事實上，國內機床市場容量呈下降趨勢，而且國產機

床的市場占有早有所下降，機床工具行業連續五年負增

長。1999年3月份，全行業開始恢復性增長，1999年至

6月份開始出現兩位數增長，其中數控產品增長占主導地

位.到2000年一年全行業總產值將已經到320億元，其

中金屬切削機床產值達到120億元，數控金屬切削機床

產值達到20億元，出口刨匯達7億美元。2001年比2000

年銷舍產值增長2o%，全行業的金屬切削機床和鍛壓設

備重點聯系企業的產值數控化率從2000年的21.1%提

高到2001年的26.2%。

2.數據機床發展方向

由于計算機技術的飛速發展，推動數控機床技術更快

的更新換代‘世界上許多數控系統生產廠家利用PC機豐富

的軟硬件資源開發開放式體系結構的新一代數控系統，開

放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、

擴展性，并向智能化、網絡化方向大大發。近幾年許多國家

紛紛研究開發這種系統，如美國科學制造中心(NeMs)與空

軍共同領導的‘下一代工作站/機床控制器體系結構”

ONGC。歐共體的/自動化系統中開放式體系結構00SAC-

A，日本的OSEC計劃等。開發研究成果已得到應用。如

Cincinnati一Mn二ron公司從1995年開始在其生產的加工中

心、數控銑床、數控車床等產品中采用了開放式體系結構的

A2100系統。新一代數控系統技術水平大大提高，促進了

數控機床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發展，具體

說來表現為以下幾個方面:

2.1離速、離效、高精度、商可靠性

機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的

性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且還

可提高零件的表面加工質量和精度;要提高加工效率。首

先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間;要

確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度.對數控

系統的可靠性而言，一般要高于被控設備的可靠性在一個

數量級以上，它是高速、高效、高精度的基本保證。但也不

是可靠性.越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能

價格比的約束。

2‘2模塊化、鉀能化、柔性化和集成化

為了適應數控機床多品種、小批量的特點。機床結構

模塊化，數控功能專門化，機床性價比顯著提高并加快優

化，個性化是近幾年來特別明顯的發展趨勢;智能化體現在

加工效率、加工質量、驅動性能、編程與操作、監控、診斷與

維修等。

2.3開放性

為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批

量、柔性化及數控迅速發展的要求，最重要的發展趨勢是體

系結構的開放性，設計生產開放式的數控系統，例如美國!

歐共體及日本發展開放式數控的計劃等。

當前。國產數控4機床與工業國家的機床產品相比，

有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及發展動力所

在。這也將促使我們在學習掌握和運用高速、高精數控機

床的核心技術的同時。積極開發新的現代制造技術。使國

產數控機床得到更大發展。從而相應進一步加大對出口市

場的開拓力度。

參考文獻:

「l]郝安林，呂安相，中國數控機床的現狀及發展趨勢[J].安陽大

學學報.2004(5)

[2]胡娟.數控機床的基本原理[J].安徽電子信息職業技術學院

學報.2004(7)

[s]趙華蓉.我國數控機床的狀況與發展[J].科技與經濟.200嘆19)

數控專業零件加工畢業設計論文

需要操作人員考慮和決定的操作內容及動作，按規定的代碼格式編制成數控加工程序，記錄在控制介質上。加工時，控制介質上的代碼信息輸入數控機床的控制系統，控制系統對輸入的信息進行運算與控制，并不斷的向直接指揮機床運動的電動能轉換部件機床伺服機構發出脈沖信號，伺服機構對其進行轉化放大，然后有驅動裝置和傳動機構驅動機床按所編的程序進行運動，就自動加工出我們需要的零件。數控加工工藝主要包括以下幾個方面的內容：

1) 通過零件圖分析選擇并確定進行數控加工的內容；

2) 結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工的工藝分析；

3) 進行數控加工的工業設計；

4) 根據編程的需要，對零件圖進行數學處理和計算；

5) 編寫加工程序單；

6) 按程序單制作控制介質；

7) 檢驗與修改加工程序；

8) 首件試加工以進一步修改加工程序，并對現場問題進行處理。

9) 編制數控加工工藝技術文件。

1.2.2數控加工的工藝特點

數控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。但由于數控機床本身自動化程度高，控制方式不同，設備費用高，使數控加工工藝響應形成了以下幾個特點。

1) 工藝的內容十分具體

2) 工藝設計非常嚴密

3) 注重加工的適應性

1.2.3數控加工的工藝適應性

根據數控加工的特點，一般可按工藝適應程度將零件分為以下三類：

I、最適應類

1) 形狀復雜，加工精度要求高，用通用設備無法加工或能加工但保證不到質量的零件；

2) 用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件；

3) 難測量、難控制進給或難控制尺寸的殼體或盒型零件；

4) 必須在一次裝夾中合并完成多工序等多工序的零件；

II、適應類

1) 在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值不高，但質量失控就會造成極大的經濟影響的零件；

2) 在通用機床上加工必須制造復雜的專用工裝的零件；

3) 需要多次更改設計后才能定型的零件；

4) 在通用機床上加工需要做長時間調整的零件；

5) 有通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件；

III、不適應類

1) 生產批量大的零件；

2) 裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；

3) 加工余量很不穩定，且數控機床上無在線檢測系統可自動調整零件坐標系的零件；

4) 必須用特定的工藝裝備協調加工的零件；

以上零件采用數控加工后，在生產效率與經濟性方面一般無明顯改善，更有

可能弄巧成拙或得不償失，所以一般不應作為數控加工的選擇對象。

1.3 數控加工工藝過程的組成

大專數控畢業論文（要有工作經驗1年以上）

典型零件的宏程序編制字數:17804,頁數:33 論文編號:JX070課題目的：該畢業設計從選題到最終的完成，運用到了大學三年所學到的很多知識。通過完成這次畢業設計，首先讓我熟悉了我們以前所學的知識，把比較分散的知識集中化，對我們以前所學的各科知識進一步的熟練、鞏固與提高。同時也鍛煉我們在數控編程等方面的實際能力。也使我能夠系統的集中的復習、總結了這二年多所學的許多學科的知識。讓自己在專業方面有很大的提升。

課題意義：數控加工技術對我國經濟建設的發展具有重要的意義。當前我國企業的生產正逐步從原來的粗放型轉向內涵型，產品生產也從原來的“粗制”轉變為“精制”。為了保證產品質量，降低成本，提高生產效率，企業在未來的生產中自動化程度將大大提高，一線的生產將向機電一體化、程控化、數字化方向發展。形式迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且更要會操作數控機床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產過程中的突發事件的能力；具有開拓創新能力、團隊協作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數控知識的掌握。

國內外現狀：隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數控機械所代替。目前國外機械設備的數控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數控化率不足20%，隨著我國機制行業新技術的應用，我國世界制造業加工中心地位形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，可在現代制造業的模具、鐘表業、五金行業、中小制造業、從事相應公司企業的電腦繪圖、數控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現有的數控技術人才無法滿足制造業的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。據報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數不多，青年技工尚未成熟。在制造業，能夠熟練操作現代化機床的人才已成稀缺， 據統計，目前，我國技術工人中，高級技工占3.5%，中級工占35%，初級工占60%。而發達國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。

隨著產業布局、產品結構的調整，就業結構也將發生變化。企業對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。 而借助國外的發展經驗來看，當進入產業布局、產品結構調整時期，與產業結構高度化匹配、培養相當數量的具有高等文化水平的職業人才，成為迫切要求。而對于數控加工專業，不僅要求從業人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統而扎實的機加理論知識。因此，既有學歷又有很強操作能力的數控加工人才更是成為社會較緊缺、企業最急需的人才。

研究內容：本課題主要研究典型零件的宏程序編制。包括零件的加工工藝分析，并確定最終加工工藝方案；合理選擇數控機床；確定各工序的加工路線。合理選擇刀具和確定各工步的切削用量；通過以上各項的分析和設計，最后各工序編制相應的加工程序。

研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對設備的要求；其次，對工藝的方案進行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機床的選擇、刀具的確定、切削用量的確定、擬訂加工方案；最后編制適合機床和零件的程序。

預期結果：通過本次畢業設計，能夠提高自己對資料的收集和查閱能力；會合理應用資料和工具軟件解決設計問題，提高設計效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會對零件進行工藝分析，能解決中等以上復雜程度零件的工藝問題和數據處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時自己學會了遇到問題后，用怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決問題的能力，是對這三年來所學的知識的一個綜合運用，另一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了堅實地基礎。目 錄

前 言 1

1．宏程序概述 2

1.1宏程序的特點 2

1.2宏程序的作用 2

1.3宏程序的定義 2

1.4宏程序的應用領域 2

1.5 B類宏程序 2

1.6 A類宏程序 5

2、橢圓在宏程序中的實現 10

2.1橢圓在宏程序中的編制原理 10

2．2橢圓車削實例 10

3、橢圓柱倒角宏程序的實現 15

3.1橢圓柱倒角宏程序的編制原理 15

3.2橢圓圓心角的確定 15

3.3橢圓柱倒角銑屑實例 15

4、橢圓柱在宏程序中的實現 18

4.1橢圓柱在宏程序中的編制原理 18

4.2圓心角增角的確定 18

4.3橢圓柱銑屑實例 18

5、含倒角的橢圓柱在宏程序中的實現 20

5.1含倒角的橢圓柱在宏程序中的編制原理 20

5.2含倒角的橢圓柱銑屑實例 20

結束語 23

參考文獻 25

前 言

數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械制造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備制造業仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備制造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個制造業大國建設成一個制造業強國，成為世界級制造業基地之一。

我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為四個方面：一.概述二.宏程序在車床上的編制三.宏程序在銑床中的編制四.總結零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪臺數控機床上加工，接著分析某臺機床上應完成零件哪些工序或哪些工序的加工等。

選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了規定要求零件的數控加工工藝路線。工藝設計是通過工藝分析劃分好各個工序，然后用數控加工工件安裝和零點設定卡把零件按工序加工的多少把它表現出來使更加明了。查表填寫數控加工工序卡、工件安裝和零點設定卡最后就是畫軌跡圖先是用手畫然后是用MASTERCAM上更加形象的表現出來。最后就是編程編程分手工編程和自動編程。這里采用先計算再手工編程。整個設計就算是完成了。最后，讓我們在數控車床上加工出該零件達到要求。

數控技術的廣泛應用給傳統的制造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控車床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎。以上回答來自: /html/44-3/3046.htm

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