數(shù)控技術論文(數(shù)控技術論文3000字)

大家好，今天我要和大家探討一下關于數(shù)控技術論文的問題。為了讓大家更容易理解，我將這個問題進行了歸納整理，現(xiàn)在就讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

1.數(shù)控技術論文
2.求一份數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文要5000字
3.數(shù)控論文提綱
4.數(shù)控類技術畢業(yè)論文開題報告范文
5.數(shù)控機床畢業(yè)論文
6.求：數(shù)控專業(yè)論文一篇

數(shù)控技術論文

數(shù)控技術論文

本科畢業(yè)論文（設計）

論文（設計）題目: CAD/CAM實踐

學 院：

專 業(yè)：

班 級：

學 號：

學生姓名：

指導教師：

論文（設計）作者簽名：

日 期：

目 錄

摘 要 IV

Abstract V

前 言 1

第一章：數(shù)控技術和PRO/E軟件技術 3

1.1數(shù)控技術 3

1.1.1 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 3

1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎知識 5

1.2.1坐標系/對刀點/換刀點 5

1.2.2常用基本指令 5

1.2.3編程方式 6

1.2.4對刀 7

1.2.5刀具長度補償設置 7

1.2.6刀具半徑補償設置 8

1.2.7機床操作面板的簡單介紹 8

1.3 PRO/E軟件技術 10

1.3.1PRO/E3.0軟件的介紹及其安裝 10

1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 11

1.4 PRO/NC模塊簡介 13

1.5 數(shù)控自動加工的加工流程 14

1.6校徽在 Pro/NC中的編程實例 14

第二章：加工中心工藝方案的制定 23

2.1零件的工藝分析 23

2.1.1分析圖樣 23

2.2加工設備的選用 23

2.3零件的工藝設計和夾具的選擇 24

2.3.1加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 24

2.3.2確定加工順序和工序 25

2.3.3確定裝夾方案和選用夾具 26

2.4選擇刀具 26

2.5切削用量的確定 27

第三章：零件的加工 28

3.1零件加工前機床的基本操作 28

3.1.1開機 28

3.1.2回機床原點 28

3.1.3機床的調試 28

3.2 CIMCO EDIT V5簡體中文版介紹 29

3.3程序DNC傳輸/模擬NC刀具 29

3.4加工程序的執(zhí)行方式 31

3.5加工程序試運行 31

3.6工件試切 32

3.7測量 32

設計總結 33

參考文獻 34

致謝 35

參考文獻

〔1〕朱天明主編 專業(yè)色彩搭配圖典[M] 化學工業(yè)出版社

〔2〕韓鴻鸞主編 數(shù)控銑工加工中心操作[M] 機械工業(yè)出版社

〔3〕陳宏鈞主編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M]　機械工業(yè)出版社

〔4〕徐衡主編　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓教程[M]　化學工業(yè)出版社

〔5〕劉新佳主編 切削加工簡明適用手冊零點工作室[M] 化學工業(yè)出版社

〔6〕劉新佳主編 切削加工簡明適用手冊零點工作室[M] 化學工業(yè)出版社

〔7〕上海市金屬切削技術協(xié)會主編 金屬切削手冊[M] 上海科學技術出版社

〔8〕PRO/ENGINEER Wildfire3.0[M] 機械工業(yè)出版社等

求一份數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文要5000字

近年來，為了適應市場需要，不少職業(yè)技術學校相繼開設了數(shù)控技術方面的專業(yè)。我校也于去年購置了兩臺經(jīng)濟型數(shù)控車床和一臺數(shù)控床身銑床并配置華興數(shù)控仿真軟件（機床數(shù)控系統(tǒng)是南京華興數(shù)控操作系統(tǒng)）以滿足數(shù)控教學的要求。通過幾個學期的教學實踐，深感要做好數(shù)控機床操作，零件加工前的準備工作相當重要。 一、零件的加工程序編寫及校驗 在數(shù)控機床上加工零件，不管數(shù)控機床使用的是何種操作系統(tǒng)，必須要有與數(shù)控機床相適應的數(shù)控加工程序。首先，學生根據(jù)教師給出的零件圖自行編制加工程序。在編寫加工程序的時候先分析零件圖，根據(jù)零件圖的技術要求來分析加工工藝路線，確定加工步驟，合理選擇加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量參數(shù)，并進行與數(shù)控加工程序相關的數(shù)學處理。在數(shù)學處理時會出現(xiàn)一些繁瑣的坐標計算問題，為簡化計算和縮短計算時間，我們讓學生在計算機模擬房內利用AutoCAD軟件先繪制零件圖，再利用AutoCAD軟件的查詢命令予以解決并記下數(shù)據(jù)。通過工藝分析與數(shù)學計算，再根據(jù)所確定的工藝路線與零件加工步驟來編寫程序。在編寫完數(shù)控加工程序之后，利用數(shù)控機床制造商提供的配套數(shù)控仿真教學軟件在計算機模擬室進行反復校驗和仿真模擬，以檢查程序的正確性，同時，對坐標數(shù)值、進給量、刀補值等參數(shù)進一步處理，以適應實際加工需要。 為什么要這樣做呢？因為一般職業(yè)技術學校受經(jīng)費等原因限制，數(shù)控機床數(shù)量較少，學生要同時上數(shù)控機床校驗不太可能，況且時間拖得長不利于教學。另一方面，通過校驗還可以使學生在數(shù)控機床操作之前熟悉數(shù)控加工軟件的使用方法以及熟悉數(shù)控機床的操作面板，為下一步的數(shù)控機床操作打好基礎。最后，教師對每個學生編制的加工程序做全面細致的審核，確定最終加工程序。教師審核的內容主要是程序結構的合理性、走刀線路、主軸轉速、進給量、吃刀深度以及刀具的選擇等，在審核的同時為學生提出建設性的修改意見，使學生知道為什么要這樣修改，不改會造成什么后果，程序確定之后，及時將程序記下以備操作。 二、加工材料及刀具、夾具的準備 程序準備僅僅是第一步，程序校驗通過以后，接下來就是加工材料及刀具和夾具的準備。這一步工作做得如何，將直接影響到數(shù)控操作的最終效果和學生的學習興趣，因此要認真做好。 目前，職業(yè)技術學校供數(shù)控機床操作教學用的材料主要是鋁材、尼龍棒、鋼材、石蠟、硬木砧板等，選用的材料要能最大限度地滿足數(shù)控操作教學的要求，同時要考慮經(jīng)濟性。根據(jù)我校的實際情況，我們選擇鋁和石蠟作為車床和銑床的加工材料。刀具的選擇則要根據(jù)被加工材料的表面形狀、材質等來選擇，由于我們所選用的這些材料沒有很高的硬度，故對刀具無特別要求，選用普通刀具即可。但在加工時由于零件的形狀和技術要求不同，要選擇不同類型的刀具來加工，例如加工三角形螺紋要選擇三角螺紋車刀，加工圓弧則要選擇圓弧到或者是尖刀來進行加工等，合理的選擇加工刀具是加工好零件的基本保證。夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可；而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。 但是在實際數(shù)控機床加工應用中，要綜合考慮數(shù)控機床的技術要求、夾具的特點、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素來正確選用刀具和夾具，而在學習過程中要求學生把石蠟材料看成是金屬材料來進行加工，用加工金屬材料的切削參數(shù)來加工石蠟材料，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進行區(qū)分。通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達到了數(shù)控機床操作的目的。

數(shù)控論文提綱

數(shù)控論文提綱

　無論是在學校還是在社會中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文對于所有教育工作者，對于人類整體認識的提高有著重要的意義。那么一般論文是怎么寫的呢？以下是我為大家收集的數(shù)控論文提綱，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

數(shù)控論文提綱 篇1

　摘要： 我國從1958年開始發(fā)展數(shù)控技術，到現(xiàn)在已經(jīng)建立了一定的規(guī)模體系。到目前為止我國數(shù)控市場大多被國外數(shù)控系統(tǒng)占領，本文主要討論的是國產(chǎn)低價位數(shù)控機床、高速高效數(shù)控機床和重型數(shù)控機床如何占領了國內市場。

　關鍵詞： 國產(chǎn)化數(shù)控機床；低價位、高速、重型數(shù)控機床；售后保障機制

　我國自從1958年開始研究數(shù)控技術以來，到現(xiàn)在已經(jīng)建立了以中、低檔數(shù)控機床為主的產(chǎn)業(yè)體系。數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的最終成功將體現(xiàn)在數(shù)控機床的全國產(chǎn)業(yè)化和市場占有率上。到目前為止，我國數(shù)控市場大多被國外數(shù)控系統(tǒng)占領，例如日本FANUC系統(tǒng)、德國的SIEMENS系統(tǒng)等一些國外知名品牌在我國占有很大的市場，而國產(chǎn)系統(tǒng)由于各種原因受到冷落。

　數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固將直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，必須在國內市場上快速收復失地，在國際市場上穩(wěn)步進軍，才能最終打贏國產(chǎn)數(shù)控機床市場翻身仗。下面僅就低價位數(shù)控機床、高速高效數(shù)控機床和重型數(shù)控機床的發(fā)展問題做一簡單討論。

　一、大力發(fā)展低價位數(shù)控機床

　低價位數(shù)控機床，就是功能滿足用戶小批量，多品種生產(chǎn)要求(無功能浪費)、技術指標適中、可靠性好、價格便宜，中、小型企業(yè)都能接受的普及型數(shù)控機床。這類機床已成為國際市場上數(shù)控機床的發(fā)展趨勢之一，也是國內眾多用戶渴求的產(chǎn)品，比較適合中國國情，其市場前景相當廣闊。然而，如果采用國外數(shù)控系統(tǒng)(包括伺服元件)按照傳統(tǒng)思路來發(fā)展低價位機床，是很難將價格降至廣大用戶所能接受的水平。因此，采用本文提出的新型集成化國產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)來發(fā)展高性能的低價位數(shù)控機床，將是一條最有希望成功的道路。只要有一定批量，由此構成的國產(chǎn)普及型數(shù)控車床的售價完全可以控制在10萬元以內，三坐標數(shù)控銑床可控制在l5萬元左右，加工中心可控制在2O萬元左右。此價位的國產(chǎn)數(shù)控機床將是具有較強競爭力。

　二、加速開發(fā)高速數(shù)控機床

　高速、高效是數(shù)控機床發(fā)展的另一大潮流。發(fā)展高速、高效數(shù)控機床的技術途徑可有以下幾條：

　①通過提高切削速度和進給速度的方法，來滿足成倍提高生產(chǎn)效率，有效提高零件的表面加工質量和加工精度的加工效果，并且此方法還能解決常規(guī)加工難以解決的某些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼)和特殊形狀零件(如復雜薄壁零件)的高效加工問題。

　②通過工藝復合的方法來減少工件的安裝次數(shù)，

　這樣能有效地縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面五軸加工中心與立車復合構成萬能加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工任務。

　③采用高速、高精度圓周銑的方法，能夠完成以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新的加工方法，這種方法能夠大幅度減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

　④為數(shù)控機床開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批量加工的準備時間。

　在我國現(xiàn)實條件下，如果沿用傳統(tǒng)思路是難以實現(xiàn)上述途徑的，因此必須立足國情、結合實際、勇于創(chuàng)新、大膽探索新的道路。考慮到常規(guī)數(shù)控機床在總體結構上基本上采用工件和刀具沿各自導軌共同運動的方案，一方面由于機床傳動環(huán)節(jié)剛性不足和導軌中摩擦阻力較大，使運動部件難以獲得高的進給速度；另一方面由于工件、夾具和工作臺的總質量比較大，使之難以獲得高的加速度。此外，傳統(tǒng)機床結構是一種串聯(lián)開鏈結構，組成環(huán)節(jié)多、結構復雜，并且由于存在懸臂部分，部件和環(huán)節(jié)間存在聯(lián)接間隙，所以不容易獲得高的總體剛度，因此難以適應高速高效加工的特殊要求。為此，開發(fā)國產(chǎn)高速高效數(shù)控機床時，可采用工件固定，以直線電機組成并聯(lián)短鏈直接驅動主軸和刀具運動，將高速高精度傳動與高剛度支撐合二為一的適合于高速高效加工中心的新型結構。采用該結構的高速高效數(shù)控機床不但速度高、剛度高，如果在傳動與控制上處理得當，還可以達到比常規(guī)機床更高的加工精度和加工質量，而且具有機械結構簡單，零部件通用化、標準化程度高，制造成本低，易于經(jīng)濟化批量生產(chǎn)等顯著優(yōu)點。因此，沿此思路發(fā)展高速高效數(shù)控機床將是一條符合國情、易于取得成功的道路。

　三、突破重型數(shù)控機床的設計制造技術

　重型數(shù)控機床(特別是多坐標重型數(shù)控機床)是國民經(jīng)濟和國防生產(chǎn)中的重大關鍵設備，屬于戰(zhàn)略物資，真正先進的重型數(shù)控機床國外是不可能賣給我們的。因此，在我國下世紀數(shù)控產(chǎn)品的發(fā)展中必須依靠自己的力量進行解決。發(fā)展重型數(shù)控機床必須有過硬的基礎，我們在數(shù)控機床國產(chǎn)化的進程中應不斷總結經(jīng)驗，加強基礎技術和關鍵技術研究，充分發(fā)揮我國產(chǎn)、學、研相結合的優(yōu)勢，各部門通力合作、共同努力，爭取在短時期取得突破性進展。

　四、建立起有力的售后保障機制

　數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床做為典型的高技術產(chǎn)品，對用戶的技術支持和服務是相當重要的，以前國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品喪失信譽的原因，除可靠性問題外，另一大問題應是缺乏有力的技術支持和服務。用戶花了很多錢買的數(shù)控機床或數(shù)控系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)問題卻叫天天不應，叫地地不靈，即便是廠家答應了，維修人員也不能及時到位，而且維修人員的技術水平也是參差不齊的，在這個講究效率的時代，這樣的售后服務是行不通的，長此下去誰還敢買我們的產(chǎn)品呢。因此，對用戶的技術支持和服務應當成為我們重要的日常工作，使我們在市場上向縱深挺進的同時，有一個強大后方做保障。因此，為了取得數(shù)控產(chǎn)品市場競爭的全面勝利，必須建立一個以技術支持和服務為核心的強大的售后服務基礎。

數(shù)控論文提綱 篇2

　摘要： 本文針對當今出現(xiàn)的數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控加工教學和培訓的要求、以及數(shù)控機床實訓環(huán)節(jié)易出事故、機床損耗嚴重、費用高等特點，論述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數(shù)控教學中，如何有效地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，對學生、學員進行數(shù)控機床的基本操作培訓，以達到多、快、好、省的目的。

　關鍵詞： 數(shù)控機床、數(shù)控加工、虛擬現(xiàn)實、仿真系統(tǒng)

　引言

　隨著我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數(shù)控加工技術在機械制造業(yè)中的`廣泛應用，大批數(shù)控機床操作人員的專業(yè)培訓成為迫切而又難以解決的問題。在傳統(tǒng)的操作培訓中，數(shù)控機床編程與操作的有效培訓必須在真實的機床上進行。可是隨著學生人數(shù)的不斷增加，有限的機床數(shù)量難以保證每位學生有足夠的上機操作時間，同時學生在真實機床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓中的誤操作經(jīng)常會導致設備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓成本。因此，傳統(tǒng)的機床操作培訓方法效率低、教師工作量大、培訓費用高，需要用更新的方法來取代。

　1、虛擬現(xiàn)實技術

　虛擬現(xiàn)實，英文名為Virtual Reality，簡稱VR技術。這一名詞是由美國VPL公司創(chuàng)建人拉尼爾（Jaron Lanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現(xiàn)實集成了計算機圖形技術、計算機仿真技術、人工智能、傳感技術、顯示技術、網(wǎng)絡并行處理等技術的最新發(fā)展成果，是一種由計算機生成的高技術模擬系統(tǒng)，它最早源于美國軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關注并且在商業(yè)領域得到了進一步的發(fā)展。這種技術的特點在于通過計算機產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機圖形構成的三維數(shù)字模型，并編制到計算機中去生成一個以視覺感受為主，也包括聽覺、觸覺的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺上產(chǎn)生一種沉浸于這個環(huán)境的感覺，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測周圍環(huán)境及事物的內在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺。

　虛擬現(xiàn)實是發(fā)展到一定水平上的計算機技術與思維科學相結合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)為人類認識世界開辟了一條新途徑。虛擬現(xiàn)實的最大特點是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進行交互操作，改變了過去人類除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴展了自己的認知手段和領域。另外，虛擬現(xiàn)實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設計工具，它以視覺形式產(chǎn)生一個適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現(xiàn)實技術的實時三維空間表現(xiàn)能力、人機交互式的操作環(huán)境以及給人帶來的身臨其境的感受，它在軍事和航天領域的模擬和訓練中起到了舉足輕重的作用。近年來，隨著計算機硬件軟件技術的發(fā)展以及人們越來越認識到它的重要作用，虛擬技術在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來越顯示出廣闊的應用前景。

　虛擬現(xiàn)實技術在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓，可用“虛擬設備”來增加員工的操作熟練程度。虛擬現(xiàn)實技術將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。

　2、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)

　隨著虛擬現(xiàn)實技術及計算機技術的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，它是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作技能培訓的仿真軟件。利用計算機仿真培訓系統(tǒng)進行學習和培訓，不僅可以迅速提高被培訓人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓費用低。

　目前在國內已經(jīng)有一些高等院校將計算機仿真運用于數(shù)控操作人才培訓的教學之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)控加工仿真軟件。上述這些教學系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數(shù)控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進行初步培訓是非常經(jīng)濟有效的。在線運行即機床工作方式，在這種方式下，教學系統(tǒng)將與實際機床連接，由硬件實現(xiàn)零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。

　數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，而虛擬數(shù)控機床又是虛擬制造技術中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學習和培訓中，為被培訓人員提供了完善的學習方法和學習環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應俱全。

　3、虛擬數(shù)控機床平臺的構建

　虛擬數(shù)控機床一般是通過以下的構建平臺來實現(xiàn)上述功能：

　（1）NC解釋平臺。NC解釋平臺包括NC解釋器和NC驗證器。任務分配數(shù)據(jù)庫從任務調度中接受數(shù)控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機床的響應，NC解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數(shù)控機床的CNC控制器。

　（2）NC驗證器。能夠驗證NC代碼的語法是否正確。

　（3）刀具庫。刀具庫應包括一臺數(shù)控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數(shù)控機床的換刀形式及切削加工的要求。

　（4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統(tǒng)計分析，仿真平臺是虛擬數(shù)控機床的核心技術。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數(shù)據(jù)。如進給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價和優(yōu)化加工過程，并通過在線修改NC代碼來將其優(yōu)化。

　（5）計算平臺。計算平臺用來完成虛擬數(shù)控機床中各種計算，如根據(jù)NC代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據(jù)刀具的材料、運行時間、零件的材料性質和潤滑介質的性質計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結果是虛擬數(shù)控機床在應用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。

　（6）設計開發(fā)平臺。虛擬數(shù)控機床的設計平臺是一個面向對象的數(shù)控軟件庫及其開發(fā)環(huán)境。通過對數(shù)控軟件的標準化、規(guī)范化研究和其它CAD／CAM軟件的數(shù)據(jù)交換，并對典型的零件進行封裝，設計成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復使用的軟件。

　（7）操作運行平臺和監(jiān)控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實現(xiàn)真實機床的操作，讓使用者完全感受到真實機床的運行特性。在這些基礎上的監(jiān)控硬件和軟件，用來控制簡易機床．增加虛擬數(shù)控機床的真實感．并且可以進行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數(shù)控教學和培訓過程中，初學數(shù)控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。用試切法來檢驗數(shù)控加工程序顯然不合理，而且也難于實現(xiàn)。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

　4、數(shù)控仿真系統(tǒng)功能及在教學中的應用

　虛擬數(shù)控機床實際上是虛擬環(huán)境中數(shù)控機床的模型。與真實機床相比，虛擬數(shù)控機床具有以下的功能和特點：

　虛擬數(shù)控機床具有與真實機床完全相同的結構。虛擬數(shù)控機床能模仿真實機床的任何功能而不致因為采用某種近似替代而導致某種結構和信息的失真或丟失，并與真實機床有完全相同的界面風格和對應功能，如動態(tài)旋轉、縮放、移動等功能的實時交互操作，從而為學員的學習和培訓提供保證。

　機床操作全過程仿真。仿真機床操作的整個過程：毛坯定義，工件裝夾，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，機床手動操作。

　豐富多樣的刀具庫。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫，含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，同時還支持用戶自定義刀具及相關特性參數(shù)。

　全面的碰撞檢測。手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測，包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞。出錯時會有報警或提示，從而防止了誤操作的發(fā)生。

　強大的測量功能。可實現(xiàn)基于刀具切削參數(shù)零件粗糙度的測量，能夠對仿真軟件上加工完成后的工件進行完全自動的、智能化的測量。

　具有完善的圖形和標準數(shù)據(jù)接口。用戶既能在真實的環(huán)境中運行虛擬機床，又能觀察它的各種運行參數(shù)，并能將其他CAD／CAM軟件，如UG、Pro/E、Mastercam等產(chǎn)生的三維設計后置處理的NC程序，直接調入加工。

　實用靈活的考試系統(tǒng)。可用于遠程網(wǎng)絡學習、作業(yè)、考試等功能，并實現(xiàn)答卷保存、自動評分、成績查詢和分析等功能，輕松實現(xiàn)無紙化的考核與測評。

　虛擬數(shù)控機床強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)遠程教育。不僅在局域網(wǎng)上具有雙向互動的教學功能，還具有基于互聯(lián)網(wǎng)進行雙向互動的遠程教學功能，數(shù)據(jù)傳送可以采用衛(wèi)星、寬帶（ADSL,ISDN,有線CABLE等）或窄帶互聯(lián)網(wǎng)（56K Modem）等方式進行。這使得遠程教學成為名副其實，它代表未來教育的發(fā)展方向。

　5、結束語

　鑒于虛擬數(shù)控機床具備如此出眾的功能，針對目前各院校數(shù)控教學課程和參加數(shù)控實習學生人數(shù)不斷增加的現(xiàn)實，以及數(shù)控機床精密、昂貴的特點，把數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件引入到教學之中，使之用于數(shù)控機床編程與操作培訓，無疑是個明智之舉。這樣既可以避免因誤操作造成價格昂貴的數(shù)控機床的損壞，又可以使操作人員在對仿真數(shù)控機床操作過程中產(chǎn)生現(xiàn)場感和真實感。同時由于其成本較低，可以大量地配置終端，徹底解決了數(shù)控機床數(shù)量不足的難題，使每位學員都能有足夠多的實踐機會，因此能夠讓學生更快地熟悉和了解數(shù)控加工的工作過程，掌握各種數(shù)控機床的操作方法。其更大的好處還在于，在實現(xiàn)了同樣培訓效果的情況下，將加工出錯率及事故發(fā)生率降低到了最低程度。

　從我院使用后的效果看，數(shù)控仿真系統(tǒng)的引入，使學生在學習數(shù)控編程理論時，課堂的教學變得更加生動、更加具體，提高學生的學習興趣，教學效果明顯得到提高。在學習實際操作時，由于仿真軟件不存在安全問題，這使得學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，并能自我檢測加工零件幾何形狀的精度，對學生機床操作能力的培養(yǎng)，起到了極大的提高、加強作用。同時該系統(tǒng)還可以減輕老師的工作強度，減少工件材料和能源的消耗，節(jié)約了實踐環(huán)節(jié)的培訓成本，效果十分顯著。相信不久的將來，它必將成為數(shù)控教學中一種不可或缺的重要手段。

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數(shù)控類技術畢業(yè)論文開題報告范文

　隨著數(shù)控技術的迅速發(fā)展和廣泛應用,對數(shù)控人才的需求也大幅增加。下面是我為大家整理的數(shù)控類技術畢業(yè)論文開題報告范文，歡迎閱讀。

數(shù)控類技術畢業(yè)論文開題報告范文篇1：

　設計(或研究)的依據(jù)與意義

　隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人民的生活水平不斷提高，對雞肉和蛋的需求不斷增加，這要求我們更加注重禽病的防治。而雞賴利絳蟲病的防治在禽病防治中不可小視。

　雞賴利絳蟲屬于戴文科(Davaineidae)、賴利屬(Raillietina),寄生于雞、火雞、鴿、孔雀和野生雉雞類的小腸中。呈全球性分布，對養(yǎng)雞業(yè)危害較大，在流行區(qū)域內，放養(yǎng)的雛雞可能大群感染而引起死亡。賴利絳蟲種類較多，在我國各地最常見的雞賴利絳蟲有三種：四角賴利絳蟲(Raillietina tetragona)、棘溝賴利絳蟲(Raillietina echinobothrida)和有輪賴利絳蟲(Raillietina cesticillus)。四角賴利絳蟲和棘溝賴利絳蟲的中間宿主為螞蟻，孕卵節(jié)片和卵袋隨雞的糞便排出體外，被螞蟻食入后，約經(jīng)兩周發(fā)育，六鉤蚴發(fā)育為似囊尾蚴，雞啄食含似囊尾蚴的螞蟻后，似囊尾蚴用吸盤和小鉤吸附于小腸壁上，經(jīng)2~3周發(fā)育為成蟲。有輪賴利絳蟲的中間宿主為多種鞘翅目昆蟲，如步行蟲科、金龜子科和偽步行蟲科的甲蟲，已發(fā)現(xiàn)的有10個科100種以上的甲蟲為其天然的和人工感染的中間宿主，蟲卵被中間宿主食入后，經(jīng)14~16d發(fā)育為似囊尾蚴，雞啄食含有似囊尾蚴的甲蟲后，經(jīng)11~20d發(fā)育為成蟲并開始排出孕節(jié)。

　上述三種賴利絳蟲均為全球性分布，凡養(yǎng)雞的地方幾乎都有這三種絳蟲的存在，這可能與中間宿主螞蟻和鞘翅目昆蟲的廣泛存在有關。我國各省均有發(fā)生，各種年齡的雞均能感染，但以雛雞最易感染。該病的發(fā)生與飼養(yǎng)管理條件有關，若飼養(yǎng)條件不好且不能及時驅殺中間宿主，則感染和發(fā)病較嚴重，經(jīng)濟損失也較重。

　三種絳蟲常發(fā)生混合感染。蟲體固著處由于小鉤和吸盤的機械刺激引起腸炎和出血。大量感染時蟲體集聚成團，導致腸阻塞，甚至腸破裂而引起腹膜炎。其代謝產(chǎn)物中的毒素被吸收后可引起中毒反應，出現(xiàn)神經(jīng)性痙攣。棘溝賴利絳蟲的頂突深入腸黏膜，引起結核樣結節(jié)或潰瘍。患雞在臨床上表現(xiàn)消化不良，食欲減退，腹瀉，渴感增加，體弱消瘦，翅下垂，羽毛逆立，蛋雞產(chǎn)蛋減少或停產(chǎn)。雛雞發(fā)育受阻或停止發(fā)育，可能繼發(fā)其他疾病而死亡，給廣大養(yǎng)殖戶造成不必要的損失。因此，研究本病對于提高養(yǎng)殖業(yè)的經(jīng)濟效益有很大的意義。

　但迄今為止，本病對養(yǎng)雞業(yè)所產(chǎn)生的影響還不夠清楚，本病在洛陽地區(qū)的發(fā)病情況也不太清楚。為此擬題對洛陽周邊地區(qū)籠養(yǎng)蛋雞賴利絳蟲感染現(xiàn)狀進行調查研究。

　國內外同類設計(或同類研究)的概況綜述

　雞賴利絳蟲病是由四角賴利絳蟲(Raillietina tetragona)、棘溝賴利絳蟲(Raillietina echinobothrida)和有輪賴利絳蟲(Raillietina cesticillus)寄生于雞小腸中而引起的一種絳蟲病。

　本病呈世界性分布，印度、蘇丹、老撾、越南、伊朗、巴西、澳大利亞、德國、法國、墨西哥等地均有報道。國外的研究在絳蟲的形態(tài)結構和藥物治療方面研究較多。如I.E.M. Nurelhuda, E.E. Elowni, and T. Hassan(1989)對吡喹酮的抗四角賴利絳蟲能力的研究; E.E. ELOWNI，I.E.M. NURELHUDA AND T. HASSAN(1989)對氯硝柳胺的抗賴利絳蟲效果的研究，Chiranjeeb Dey ; K. K. Misra(2015)研究的棘溝賴利絳蟲體表內膜的超微結構;Madhumita Mondal, Debalina Mukhopadhyay(2015)等人研究的棘溝賴利絳蟲的油脂類和脂肪酸的分析;Shyamashree Dasgupta . Bishnupada Roy(20XX)對甲醇提取物的抗賴利絳蟲能力的研究等。

　我國各地均有發(fā)生，如廣西、貴州、四川、云南、湖南、江西、福建、安徽、河南、陜西、新疆、內蒙古、甘肅、遼寧、吉林、黑龍江、山東、河北等地均有報道。如張序(2015)等人調查統(tǒng)計了黑龍江的棘溝賴利絳蟲的感染率為11.20%，四角賴利絳蟲的感染率為8.29%;李正根等(2015)調查了福建賴利絳蟲的感染情況;劉孝剛(20XX)等人調查報道了遼寧賴利絳蟲的發(fā)生情況。本病在河南也不容忽視，李任峰等(2015)也報道了河南賴利絳蟲的感染情況;高金海(2015)等人報道了河南賴利絳蟲的感染率為16.7%。

　雖然本病在我國廣泛流傳，危害嚴重，但進行的研究工作并不多，國內對本病原引起機體組織損傷的確切分布還未搞清，對肉品質量的鑒定和衛(wèi)生評價還沒有進行。早期診斷技術沒有用于生產(chǎn)，各地的發(fā)生報道和調查都是以死后的病原學診斷為依據(jù)的。目前養(yǎng)禽生產(chǎn)中對本病的防治工作處于一種盲目被動狀態(tài)，缺乏免疫監(jiān)測、主動控制以及采取有效的防治措施等。

　參考文獻：

　[1].張序，張繼虹，何麗紅，雞賴利絳蟲病的診治 中國家禽期刊，2015年 第26卷 第24期.

　[2].劉孝剛，于金玲等，雞寄生蟲流行區(qū)系調查 畜牧與獸醫(yī)，20XX年 第42卷 第3期.

　[3].宋銘忻等.獸醫(yī)寄生蟲學[M].科學出版社.

　[4]. Madhumita Mondal, Debalina Mukhopadhyay, Debasree Ghosh等，Analysis of Major Lipid Classes and their Fatty Acids in a Cestode Parasite ofDomestic Fowl, Raillietina (Fuhrmannetta) Echinobothrida，Proc. zool. Soc. 62 (2): 131?137 (2015).

　課題設計(或研究)的內容

　洛陽周邊地區(qū)籠養(yǎng)蛋雞賴利絳蟲的感染率。

　洛陽周邊地區(qū)籠養(yǎng)蛋雞賴利絳蟲的感染強度。

　洛陽周邊地區(qū)籠養(yǎng)蛋雞賴利絳蟲的種類。

　設計(或研究)方法

　通過對病死雞的解剖，調查籠養(yǎng)蛋雞賴利絳蟲的感染情況，統(tǒng)計出其感染率并分析其原因。

　通過剖檢計數(shù)算出感染強度。

　通過采集賴利絳蟲頭節(jié)、壓片、顯微觀察及拍照，確定賴利絳蟲的種類。

　實施計劃

　(2) 20XX.3～20XX.5.10：實地調查，病原鑒定。

　(3) 20XX.5.10～20XX.6.1：統(tǒng)計數(shù)據(jù)，撰寫論文。

數(shù)控類技術畢業(yè)論文開題報告范文篇2：

　論文題目：企業(yè)項目投資全面預算管理探討

　引言

　企業(yè)全面預算管理是在預測和決策的基礎上，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標，對一定時期內企業(yè)資金的取得和投放、各項收入和支出、企業(yè)經(jīng)營成果及其分配等所做出的具體安排。財務預算、資本預算、籌資預算等共同構成企業(yè)的全面預算。全面預算管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理工具，有利于增加企業(yè)的透明度和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。全面預算是各單位、各部門的奮斗目標、協(xié)調的工具、控制的標準、考核的依據(jù)，在經(jīng)營管理中發(fā)揮重要的作用。

　施工企業(yè)全面預算管理的意義

　隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的管理手段也在逐步變化，全面預算管理已成為企業(yè)重要管理手段之一。施工企業(yè)為實現(xiàn)滾動的可持續(xù)發(fā)展，更注重 開源節(jié)流 ，企業(yè)實施全面預算管理是 節(jié)流 的有效途徑。

　首先，在市場份額一定、投標報價相差無幾的情況下，降低成本費用是提高經(jīng)濟效益的關鍵。在預算管理過程中，在擴大承攬任務的基礎上，企業(yè)始終堅持以成本費用控制為重點，從而為直接提高企業(yè)經(jīng)濟效益奠定了堅實的基礎。

　第二，全面預算管理實行程序化管理，通過自上而下、自下而上、上下結合的討價還價過程，人人參與，將預算指標層層分解，最后落實到各責任單位，將經(jīng)濟效益目標落到實處為提高企業(yè)經(jīng)濟效益提供了可靠的保證。

　第三，企業(yè)預算管理的重心從經(jīng)營結果、目標利潤延伸到經(jīng)營過程、業(yè)務預算和資金預算，并進而擴展到經(jīng)營質量、資產(chǎn)負債預算和現(xiàn)金流量預算為提高經(jīng)濟效益提供了廣闊的空間和時間。

　施工企業(yè)全面預算管理中存在的一些問題

　最新數(shù)控技術畢業(yè)論文開題報告范文各類報告對全面預算管理認識不到位全面預算管理是對未來的經(jīng)營活動進行充分全面的預測，是一項綜合的、全面的、系統(tǒng)的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門的參與。但目前來講，大部分的施工企業(yè)預算管理是由財務部門 一手包辦 ，單純?yōu)榱司幹祁A算而編制預算，沒有將預算管理與企業(yè)的管理結合起來，沒有充分發(fā)揮預算的管理作用。由財務部門編制的這種全面預算管理完全是按照國家會計制度編制的，由于部門隔閡或信息不對稱造成了全面預算不科學，執(zhí)行難。導致這種局面的主要原因是企業(yè)對全面預算管理概念理解不深，沒有把全面預算管理當作一種管理方法來運用。

　施工企業(yè)傳統(tǒng)管理干擾全面預算的執(zhí)行對當前施工企業(yè)來說，大部分企業(yè)仍然是分權式的三級管理模式，分(子)公司或項目部在這種模式下有很大的自主權，只要他們各自能按照所編制的預算完成任務，就能確保公司目標的實現(xiàn)。然而現(xiàn)實并非如此，雖然分(子)公司經(jīng)理或項目部經(jīng)理有一定的自主權，但畢竟是在公司授權下經(jīng)營，公司領導有時會因考慮企業(yè)整體利益而使得部分單位不能按預算執(zhí)行，分(子)公司經(jīng)理或項目部經(jīng)理有時也會以工程項目在施工過程中的一些不確定因素為由，跟公司領導訴苦從而不執(zhí)行預算。遇到這種情況時，大家認為有無預算無所謂，反正都還是聽公司領導的。施工企業(yè)這種傳統(tǒng)的人性化管理方式，阻礙了全面預算管理的順利推行。

　對全面預算的執(zhí)行情況沒有系統(tǒng)地考評與激勵實行了全面預算管理的施工企業(yè)仍沿襲傳統(tǒng)的管理模式，每年度對分(子)公司或項目部進行考核，但僅限于對實現(xiàn)利潤的考核以及上繳公司管理費、職工工資發(fā)放情況等方面;預算執(zhí)行情況只是簡單地與預算值進行比較，沒有預算分析說明，也沒有對預算執(zhí)行情況一個系統(tǒng)的評價與相應的激勵措施。全面預算管理不能發(fā)揮其真正的管理作用。

數(shù)控機床畢業(yè)論文

數(shù)控機床電氣設計字數(shù):8717,頁數(shù):22 論文編號:JX076摘 要

數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平，近年來，PLC在工業(yè)自動控制領域應用愈來愈廣，它在控制性能、組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合優(yōu)勢是其它工控產(chǎn)品難以比擬的。隨著PLC技術的發(fā) 展, 它在位置控制、過程控制、數(shù)據(jù)處理等方面的應用也越來越多。在機床的實際設計和生產(chǎn)過程中，為了提高數(shù)控機床加工的精度，對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。FBs系列PLC的NC定位功能較其它PLC更精準，且程序的設計和調試相當方便。本文提出的是如何應用PLC的NC定位控制實現(xiàn)機床數(shù)控系統(tǒng)控制功能的方法來滿足控制要求，在實際運行中是切實可行的。整機控制系統(tǒng)具有程序設計思路清晰、硬件電路簡單實用、可靠性高、抗干擾能力強，具有良好的性能價格比等顯著優(yōu)點，其軟硬件的設計思路可供工礦企業(yè)的相關數(shù)控機床設計改造借鑒。

關鍵詞：

數(shù)控機床、 電氣控制系統(tǒng)、 控制軟件總體結構設計、 機電一體化、機電傳動、 電子技術、 傳感器技術、數(shù)控加工、 CAD/CAM技術、 電力電子技術、 機械設計原理、 電氣控制系統(tǒng)、 單片機、PLC;

目 錄

第一章 緒 論 3

1.1課題的來源 3

1.2目的和意義 3

1.3機電一體化系統(tǒng)的簡介 3

1.3.1機電傳動概述 4

1.3.2數(shù)控加工的概述 4

1.3.3數(shù)控加工的設備 5

1.4國內外動態(tài) 7

1.4.1國內研究的狀況 7

1.4.2國外研究的狀況 8

1.5機電一體化技術的發(fā)展與展望 9

第二章 系統(tǒng)的總體設計 10

2.1機械部分 10

2.2電氣控制系統(tǒng)方案 11

注：附圖（共七張；元器件清單1份） 以上回答來自: /html/44-3/3052.htm

求：數(shù)控專業(yè)論文一篇

數(shù)控技術發(fā)展趨勢——智能化數(shù)控系統(tǒng)

1　國內外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況

隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。

長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。

2　數(shù)控技術發(fā)展趨勢

2.1　性能發(fā)展方向

(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化　包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。

(3)工藝復合性和多軸化　以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。

(4)實時智能化　早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規(guī)定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。科學技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應調節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。

2.2　功能發(fā)展方向

(1)用戶界面圖形化　用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬

(2)科學計算可視化　科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術領域.可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等.

今天關于“數(shù)控技術論文”的探討就到這里了。希望大家能夠更深入地了解“數(shù)控技術論文”，并從我的答案中找到一些靈感。

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