數控論文(數控論文結束語)

數控論文一直是人們關注的焦點，而它的今日更新更是備受矚目。今天，我將與大家分享關于數控論文的最新動態，希望能為大家提供一些有用的信息。

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數控加工畢業論文怎么寫？拜托各位了 3Q

典型零件加工工藝擬訂及自動編程（Mastercam） 字數:14571,頁數:37 論文編號:JX071 前言 數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械制造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備制造業仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備制造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個制造業大國建設成一個制造業強國，成為世界級制造業基地之一。 我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。用到了銑端面、銑凸臺、鉆通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為5個方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.切削用量選擇4.工藝文件5.計算編程。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。然后具體分析零件圖由那些形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪臺數控機床上加工，此零件我選擇在加工中心上進行是因為加工中心具有自動換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工位的加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首選的加工對象，接著分析某臺機床上應完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面后孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應先加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。切削用量經過查表和計算求得，然后在填入工藝文件里面。最后就是編程編程分手工編程和自動編程。這里采用MASTERCAM軟件自動編程。整個設計就算是完成了。最后，讓我們在數控機床上加工出該零件達到要求。 數控技術的廣泛應用給傳統的制造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控機床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎 目錄 1.抄畫零件圖 1 2.零件的工藝分析與加工方案擬定 1 2.1零件工藝分析 1 2.2定位基準選擇 1 2.3選擇機床 1 2.4選擇加工方法 1 2.5工件的夾緊和定位 2 3．切削用量的確定 2 3.1毛坯的外輪廓尺寸 3 3.2工序一切削用量的選擇 3 3.3工序二切削用量的選擇 5 4.零件的工藝卡 12 4.1工序二的工件安裝與零點設定卡 12 4.3工序二的工序卡 12 4.4工序二的刀具卡 13 5.1 Master CAM軟件介紹 14 5.2 Master CAM實體模擬加工 14 總結28 參考文獻 29機械類畢業設計資料網( www.lw328.com )

數控技術論文

數控技術和裝備發展趨勢及對策

摘要：簡要介紹了當今世界數控技術及裝備發展的趨勢及我國數控裝備技術發展和產業化的現狀，在此基礎上討論了在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環境下，發展我國數控技術及裝備、提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾點看法。

關鍵詞：數控，技術，裝備，發展趨勢，對策

裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。

1 數控技術的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。

1．1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。

為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

1.2 5軸聯動加工和復合加工機床快速發展

采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。

當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。

在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3 智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

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數控技術發展趨勢——智能化數控系統

1　國內外數控系統發展概況

隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。

長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。

2　數控技術發展趨勢

2.1　性能發展方向

(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化　包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。

(3)工藝復合性和多軸化　以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸，西門子880系統控制軸數可達24軸。

(4)實時智能化　早期的實時系統通常針對相對簡單的理想環境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。科學技術發展到今天，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展，由此產生了實時智能控制這一新的領域。在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數控系統中配備編程專家系統、故障診斷專家系統、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數控系統的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。

2.2　功能發展方向

(1)用戶界面圖形化　用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬

(2)科學計算可視化　科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域.可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等.

求一個大專數控專業的畢業論文

嵌入式開放型數控系統研究

摘 要 在構建的開放式數控系統中,把μC/OS-Ⅱ實時操作系統移植到MCS-51上,在其內核上創建自己的任務,開發出實時運

動控制系統。該數控系統具有通信和網絡功能。將該系統用在模擬加工平臺上,驗證了系統的可行性。

關鍵詞 開放式數控 μC/OS-Ⅱ 實時操作系統

1 開放式數控

開放式數控是數控技術的發展趨勢。前幾年國內外對于

PC-based開放式數控討論較多,并取得了一定成果。最近一段

時間,由于嵌入式技術的發展,采用嵌入式實時操作系統的開放

式數控逐漸引起業界的關注。其主要原因是基于PC技術的數

控系統在實時性方面有其先天不足之處。而這一方面嵌入式技

術剛好發揮了它的優勢,逐漸顯示出其強大的生命力。

目前采用嵌入式技術的開放型數控研究主要是指包含實時操

作系統的控制器。本文研究的是關于采用μC/OS-Ⅱ實時內核的數

控系統的軟、硬件結構以及實驗系統開發。和PC技術無關。

2 基本體系結構和工作原理

硬件結構以Windows 78E58(51系列)為核心,擴展了RAM,顯

示、鍵盤接口8279,MAX232串口,8255并口以及RTL 8019 AS網絡

芯片。去步進電機輸出直接由78E58進行。如圖1所示。

W inbond 78E58內核32kB的FlashROM,包含μC/OS-Ⅱ實

時內核在內的系統軟件(即實時操作系統)約25kB左右。覆蓋

了該實驗系統的全部數控功能,包括輸入、譯碼、插補、伺服輸

出、顯示、通訊等功能。

圖1中8279主要用于管理自行設計的小鍵盤和LED顯示

器。零件加工程序可以從小鍵盤輸入。也可以從MAX232串行

口輸入。并口8255主要用于機床I/O信號的輸入、輸出以及調

試時使用。8019AS是網絡接口芯片,使得本嵌入式系統能和采

用TCP/IP協議的以太網連接,實現上網功能。78E58中包含一

個精簡的TCP/IP協議棧。

實時時鐘是嵌入式系統的一個顯著特征,μC/OS-Ⅱ要求時

鐘周期為10~100ms,剛好符合數控系統工作周期的需要。本

實驗系統采用10ms的工作周期,復雜系統可以適當增大。

μC/OS-Ⅱ是一個源代碼公開的實時占先式內核,它可以管

理64個任務,有8個留給系統,用戶可以使用56個任務,每個

任務的優先級必須是不同的(對于數控系統而言這56個任務已

綽綽有余)。

GB/T 18759·1-2002開放式數控系統國家標準中,開放程度

分為三個層次。其中第二層次為“控制裝置在明確固定的拓撲

結構下允許替換、增加NC核心中的特定模塊以滿足用戶的特

殊要求”。只要在μC/OS-Ⅱ開放式內核下“掛”上不同功能的

任務,比如譯碼、插補、輸出等模塊就可以基本達到第二層次的

要求,實現開放式數控的目標。

3 開放式數控的軟件實現

3·1 軟件接口

整個軟件系統以μC/OS-Ⅱ作為平臺,并在創建的各個任務中

調用相應的應用軟件模塊,結合實時中斷服務程序,共同完成系

統功能。為了實現開放式數控系統的模塊化,提高應用軟件模塊

的互換性和可移植性,給各應用軟件模塊定義了相應的程序接

口。只要軟件接口一致的應用軟件模塊則可以替代和互換。

下面是插補程序的部分接口定義(C語言),其中包括插補

數據的數據結構和一些相關的函數接口。

3·2 任務實現

整個軟件除了μC/OS-Ⅱ以外,建立了9個任務外加一個系

統初始化例程。9個任務分別是。

9個任務被分配在一個前后臺結構中,前臺程序是實時性

較強的任務,包括插補任務,監控任務,機床信號輸入/輸出任

務。其余為后臺任務,零件加工程序輸入任務主要是從鍵盤輸

入加工程序,放在存儲器中。串行通信是從外部輸入零件加工

程序。網絡任務是和局域網交換信息。顯示放在空閑任務之

中。

系統初始化在啟動時只運行一次,以啟動多任務OSStart()

結束,見圖2

為實現各個任務之間的通信以及數據共享,μC/OS-Ⅱ提供

了三種方法:信號量、郵箱和消息隊列。下面以信號量為例說明

任務間通信的方法。用戶任務形式如下:

這樣,任務就是一個無限循環的C語言函數。函數中任務

通過OSSemPend()函數等待相應信號量的到來,觸發任務的執

行;并利用系統延時函數OSTimeDly()延時。如圖2所示,系統

初始化完成的工作為μC/OS-Ⅱ初始化,創建信號量,創建任務,

接口初始化等。在啟動多任務OSStart();后,就處于μC/OS-Ⅱ

的調度下運行。首先,在鍵盤命令沒有下達之前,系統處于等待

狀態,各用戶任務都在等待信號量的到來。在此期間,系統執行

的是優先級最低的任務OSTask Idle,進行一些顯示等工作。實

時中斷定時發生,只是沒有鍵盤命令,只進行一些例外監控等,

不會出現插補等加工狀態。一等加工的鍵盤命令按下,經過鍵

盤解析任務KeyAnalyse Task對任務的解析,向譯碼任務Trans-

late Task發出信號量,進入譯碼過程,譯碼任務從存儲器中取出

零件加工程序進行編譯處理,同時給插補程序發出信號量,等到

實時中斷發生后,插補任務接收到信號量后,即開始插補加工。

本次實驗系統采用步進電機伺服系統,一邊插補,一邊就向外輸

出。譯碼任務在沒有遇見M02、M30之前,則不斷進行編譯,一

直到零件加工程序結束。零件加工程序輸入任務InputTask是

在非加工狀態下運行的,下達鍵盤命令后經KeyAnalyse Task任

務解析,向輸入任務InputTask發出信號量。InputTask在獲得

信號量后,即開始從鍵盤輸入零件加工程序至存儲器。串行通

信和網絡通信亦設計成非加工狀態下執行。

在以太網網絡通信的硬件設計上,采用了RTL8019AS,它是一

款10Mbps的以太網網卡控制芯片,大量應用于PC機的ISA接口

以太網網卡中。雖然如今計算機網卡市場中的主流產品已經是

PCI接口的10M/100M自適應的以太網網卡了,但是,RTL8019AS的

生產線仍然沒有停止。因為RTL8019AS支持8位數據總線,在跳

線工作方式下可以非常方便地連接單片機,所以在嵌入式系統領域

中仍然有很大的應用價值。圖3為硬件連接圖。

除了硬件連接外,在軟件上要編寫相應的驅動程序。內容

有芯片初始化、發送以太幀數據包和接收以太幀數據包三種。

4 開放式數控的實現和驗證

按照前面提出的系統體系結構,我們搭建了一個小型的開

放式數控實驗臺。在圖1的基礎上,通過P1口接一個X-Y實驗

工作臺。通過鍵盤輸入一段零件加工程序,在按下起按鈕后,進

行譯碼、插補、伺服輸出。工作臺的X、Y軸由二臺步進電機驅

動,插補算法采用最常用的逐點比較法,演示的結果達到了預期

的效果。證明了開放式數控系統控制思想的正確性。

5 結束語

基于μC/OS-Ⅱ的開放式數控系統工作臺穩定可靠,且開放

性強,雖然就目前只是初步實現了數控系統的基本功能,但可以

隨時根據需要,利用嵌入式系統的軟硬件資源進行功能擴展,方

便二次開發,以滿足不同的功能要求。是實現開放式數控和

“個性化”CNC的一個有效途徑。

參 考 文 獻

[ 1 ]譚峰,等.基于μC/OS-Ⅱ的開放式數控系統研究.機械與電子,

2004, 12.

[ 2 ]李誠人,等.嵌入式系統及單片機應用.北京:清華大學出版社,

2005.

[ 3 ]譚峰,等.基于以太網的嵌入式數控系統的研究開發.西北工業大

學碩士論文, 2005, 3.

[ 4 ]李誠人,等.現代機電控制系統.西安:西北工業大學出版社, 1999.

[ 5 ] GB/T 18759. 1-2002,開放式數控系統標準第一部分:總則.

數控車技師論文怎么寫

數控技師論文

數控車床實訓操作剖析及故障檢查與分析方法

內容摘要：1 掌握車削外圓、端面、臺階的編制，熟練運用各功能指令。

2 掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。

3 掌握FANUC系統中的螺紋循環G92。

4 掌握在數控車床加工零件控制尺寸方法及切屑用量的選擇。

關鍵詞： 數控車床 、 FANUC 、 功能指令 、刀具選擇 、 編程

圖1

一 刀具安裝要求

1 選擇90°刀。

2 安裝在1號刀位。

3 車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉中心。過高或過低都會造成刀尖破損。

4 安裝刀尖伸出長度約為刀桿厚度的1~1.5倍。

二 工件安裝要求

1 工件必須安裝牢固。

2 車槽部位盡可能靠近卡盤。

3 如車槽時產生振動，可以采取一夾一頂的裝夾方法。

三 編程要求

1 熟練掌握G00、G01指令驗證刀具及運用，格式為：

G00X_Z_G01X_Z_F_

2 掌握輔助指令S、M、T指令功能及運用。格式為：

M03 S600 T0101 M30

3 熟練掌握螺紋加工的指令格式、走刀路線及運用。

四 加工要求

為了保證工件尺寸要求、表面粗糙度要求，工件分粗、精加工。

1 粗車編程要求：轉速不宜太快，切削深度大，進給速度快，以求在較短的時間里把工件余量去掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只要留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。

2 精車編程要求：精車指車削的末道工序，加工能使工件獲得準確的尺寸和規定的表面粗早度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應小一些。

五 螺紋的測量和檢查

三角螺紋的特點是螺距小、一般螺紋長度短。基本要求是。螺紋軸向剖面牙形角必須正確、兩側面表面粗糙度小；中徑尺寸符合精度要求；螺紋與工件軸線保持同軸。

1 大徑的測量 螺紋大徑的公差較大，一般可用游標卡尺或千分尺測量。

2 中徑的測量 精度較高的三角螺紋，可用千分尺測量，所得出的千分尺讀數就是該螺紋的中徑實際尺寸。

3 綜合測量 用螺紋環規綜合檢查三角外螺紋。首先對螺紋的直徑、螺距、牙形和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環規測量外螺紋的尺寸精度。如果環規端正擰進去，而且止規端擰不進去，說明螺紋精度www.cxlwlm.com符合要求。

六 工量具及材料準備

1 刀具：90°外圓車刀。

2 量具：0~125游標卡尺、0~25千分尺。

3 材料：鋁件Φ25X100

七 工件編程加工

加工工件如圖1

O0321（程序名）

G54G21G99

M03S500T0101

G00X100Z100

X20Z5

G01Z0F0.3

X15.8C-1.5

Z-28

X16

X24Z-38

Z-48

G02X24Z-60R10

G01Z-70

G00X100Z100

M03S200T0202

X20Z5

G01Z-28F0.3

X12

X20

G00X100Z100

M03S200T0303

X20Z5

G90X15.6Z-26F1.5

X15.4

X15.2

X15.0

X14.8

X14.6

X14.5

X14.4

X14.3

X14.2

X14.1

X14.05

X14.05

G100X100Z100

M30

常規檢查

一、外觀檢查

故障系統發生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。

1、 檢查連接電纜與連接線

針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。

2、 檢查連接端子及接插件

針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、 檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應定期保養的部件及器件

有些部件應按照規定及時進行清洗與潤滑，如不保養容易出現故障。如直流伺服電動機電樞與測速發電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

信號追蹤法

追蹤相關關聯故障信號能找到故障單元。

1、 硬接線系統（繼電器——接觸器系統）信號追蹤法

硬接線系統具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、 NC、PLC系統狀態顯示法

NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態顯示，顯示其輸入、輸出及中間環節標志位等狀態，用于故障的位置判斷。

3、 硬接線的強制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環節，因此特別注意：

1） 把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2） 盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3） 弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4） 設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。

5） 密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。

6） 密切觀察運動的情況，勿使超程。

4、 CNC、PLC控制變量的強制

在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

參考文獻：主編 張衛東 《數控車床技能實訓》

主編 沈建峰 《數控編程與操作實訓》

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數控技術論文

本科畢業論文（設計）

論文（設計）題目: CAD/CAM實踐

學 院：

專 業：

班 級：

學 號：

學生姓名：

指導教師：

論文（設計）作者簽名：

日 期：

目 錄

摘 要 IV

Abstract V

前 言 1

第一章：數控技術和PRO/E軟件技術 3

1.1數控技術 3

1.1.1 數控技術的發展趨勢 3

1.2 FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識 5

1.2.1坐標系/對刀點/換刀點 5

1.2.2常用基本指令 5

1.2.3編程方式 6

1.2.4對刀 7

1.2.5刀具長度補償設置 7

1.2.6刀具半徑補償設置 8

1.2.7機床操作面板的簡單介紹 8

1.3 PRO/E軟件技術 10

1.3.1PRO/E3.0軟件的介紹及其安裝 10

1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 11

1.4 PRO/NC模塊簡介 13

1.5 數控自動加工的加工流程 14

1.6校徽在 Pro/NC中的編程實例 14

第二章：加工中心工藝方案的制定 23

2.1零件的工藝分析 23

2.1.1分析圖樣 23

2.2加工設備的選用 23

2.3零件的工藝設計和夾具的選擇 24

2.3.1加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 24

2.3.2確定加工順序和工序 25

2.3.3確定裝夾方案和選用夾具 26

2.4選擇刀具 26

2.5切削用量的確定 27

第三章：零件的加工 28

3.1零件加工前機床的基本操作 28

3.1.1開機 28

3.1.2回機床原點 28

3.1.3機床的調試 28

3.2 CIMCO EDIT V5簡體中文版介紹 29

3.3程序DNC傳輸/模擬NC刀具 29

3.4加工程序的執行方式 31

3.5加工程序試運行 31

3.6工件試切 32

3.7測量 32

設計總結 33

參考文獻 34

致謝 35

參考文獻

〔1〕朱天明主編 專業色彩搭配圖典[M] 化學工業出版社

〔2〕韓鴻鸞主編 數控銑工加工中心操作[M] 機械工業出版社

〔3〕陳宏鈞主編 典型零件機械加工生產實例[M]　機械工業出版社

〔4〕徐衡主編　FANUC系統數控銑床和加工中心培訓教程[M]　化學工業出版社

〔5〕劉新佳主編 切削加工簡明適用手冊零點工作室[M] 化學工業出版社

〔6〕劉新佳主編 切削加工簡明適用手冊零點工作室[M] 化學工業出版社

〔7〕上海市金屬切削技術協會主編 金屬切削手冊[M] 上海科學技術出版社

〔8〕PRO/ENGINEER Wildfire3.0[M] 機械工業出版社等

好了，今天關于“數控論文”的話題就講到這里了。希望大家能夠通過我的介紹對“數控論文”有更全面的認識，并且能夠在今后的實踐中更好地運用所學知識。如果您有任何問題或需要進一步的信息，請隨時告訴我。

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